电厂全程给水控制方案

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1、云南华电镇雄电厂600MW超临界直流锅炉机组给水全程控制方案-2-云南华电镇雄发电有限公司2012.1.20-2-设计:审核:会审生产单位:建设单位:组态厂家:批准:-2-一、现用给水控制方案及其问题概述镇雄电厂#1、#2机组现给水控制方案分两段控制:湿态采用给水旁路调门进行单冲量的储水箱水位调节;炉水循环泵出口调门调节省煤器给水流量大于给水本生流量(30%BMCR);干态控制小汽机进行串级给水自动控制,内回路调节给水流量与锅炉指令形成的燃水比匹配,主回路调节锅炉中间点温度在设定值。锅炉厂家说明书要

2、求的湿态给水控制方式为:湿态采用给水旁路调门调节省煤器流量大于锅炉给水本生流量,炉水循环泵出口调门调节再循环流量为储水箱水位的比例折线函数值。现用控制方案存在的问题:一是现给水控制方式与锅炉厂设计要求不一致;二是无给水主路与旁路自动切换逻辑,切换时需人工操作完成,在给水非自动调节状态下易发生给水流量失控突变,造成汽温的大幅波动;三是转态负荷点提高后,在30%BMCR~50%额定负荷间形成给水调节的自动盲区;四是无锅炉干/湿态转换控制逻辑,转换时需运行人员切除给水自动调节回路进行人工转换控制,操作风险

3、较大。因此,现给水控制方式按锅炉厂说明书要求的控制方式进行修改。在现给水控制方案中,需设计增加锅炉干/湿态切换、给水主路与旁路切换的自动控制逻辑,相应的修改完善原给水调节回路,适应锅炉及其给水系统状态的变化转换给水调节方式,实现给水全程自动控制。本方案先在#2机组态、调试投用,应用成功后,待#1机组停机检修时再移植投用。二、给水全程自动控制方案1.给水全程自动控制原则:全过程在给水自动调节的状态下完成状态切换逻辑控制。以机组负荷(蒸汽流量)为锅炉干/湿态、给水旁路/主路的切换负荷点判断,控制逻辑在相

4、关条件达到且在给水自动调节的状态下时,监控画面(给水控制及锅炉运行方式专用)显示相关切换条件的状态(允许/禁止),允许状态经运行人员确认后进行自动切换控制。锅炉干/湿态、给水旁路/主路的切换负荷点由运行人员根据机组运行工况在规定的范围内可设定。工况切换控制前给水自动调节方式巳相应转换完成,且运行稳定。转换前相关给定值跟踪良好,转换时给定值无扰动,转换后按设定速率平稳变化到相关自动方式下的给定值(计算或人工设定)。注1:干/湿态切换负荷点设定范围30%~40%BMCR(在锅炉运行方式专用画面的锅炉干/

5、湿态转换操作面板设定);给水旁路/主路切换负荷点设定范围15%~25%BMCR(在锅炉运行方式专用画面的给水控制方式操作面板设定)。注2:锅炉干/湿态转换操作面板、给水控制方式操作面板可合并组态在锅炉运行方式及给水控制专用监控画面中(增加的)。-2-注3:锅炉湿态/干态运行方式下,汽泵供水时,采用汽泵调速控制的给水串级自动调节方式。锅炉湿态运行方式下,电泵供水,采用给水旁路调节阀控制的给水串级调节方式。注4:给水串级调节回路,其内回路调节给水流量在设定值(根据锅炉负荷指令/给水量特性曲线计算的燃水比

6、定值),设计有蒸汽流量前馈控制;主回路调节锅炉中间点温度在设定值(根据负荷/中间点温度特性曲线计算),设计有过热蒸汽温度前馈控制(前馈量还可增补各级过热器出口温度)。锅炉点火前,内回路给定值为33%BMCR,主回路输出在跟踪状态。2.给水旁路/主路切换、锅炉湿/干态转换给水自动调节方式、操作及其控制逻辑:2.1给水旁路→主路切换控制(1)切换前工况:机组负荷在0~15%BMCR,锅炉湿态运行方式,电泵运行供水方式,省煤器入口给水流量采用给水旁路调节阀串级给水调节(点火前,给定值为33%BMCR,PV

7、为省煤器入口给水流量;点火后给定值按水煤比计算给定;同时保证锅炉最小给水流量≥30%BMCR流量)。注1:采用启动循环泵出口调节阀调节再循环流量,给定值根据再循环流量/储水箱水位比例特牲曲线计算。注2:在上述机组负荷范围内及锅炉湿态运行方式下,如采用汽泵供水运行方式,则锅炉省煤器入口流量采用汽泵转速串级给水调节方式,直接进入第(4)步操作。(2)电动→汽动给水泵人工切换操作:机组负荷在15~25%BMCR范围内,进行给水旁路/主路切换前,应先完成电动→汽动给水泵人工切换操作。省煤器给水流量在给水旁路

8、调节方式下,启动汽泵(任一台)定速供水,电泵切换为热备用(未供水,出口电动门关闭且再循环阀在最小流量自动控制状态)或停用状态。(3)给水调节方式人工切换:电动→汽动给水泵人工切换完成后,汽泵运行供水正常,进行给水调节方式人工切换。省煤器给水流量由给水旁路调节阀给水调节方式人工切换为汽泵转速控制给水调节方式(注:给水控制专用画面的省煤器给水流量调节方式操作面板的条件闭锁及方式互锁人工切换操作)。给水调节方式切换完成后是允许进行给水旁路/主路切换的条件之一。注:给水调节方

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