化工基础管道流体阻力的测定

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1、实验四管道流体阻力的测定一.实验目的1.掌握测定流体流动阻力的一般实验方法;2.测定直管摩擦系数λ及管件的局部阻力系数ξ;3.验证在一般里湍流区内λ与Re的关系曲线(ξ/d为定值)。二.实验装置图1实验装置图1、本实验有、各二套装置,每套装置上设有二根测试用的管路(见图a、b),流体(水)流量用孔板或文氏管流量计测量,由管路出口处的调节阀5调节其流量。2、管路上设置三组U型差压计,分别用来测定流量、直管阻力和管件局部阻力相应的静压差,从测压孔引出的高低压管间有平衡阀相连,其连接情况及平衡阀的安装位置见图c。差压计指示液有水银和四氯化碳。9三.基本原理和方法不可压缩性流体在

2、直管内作稳定流动时,由于粘滞性而产生摩擦阻力,即直管阻力。流体在流经变径、弯管、阀门等管件时,由于流速及其方向的变化而产生局部阻力。在湍流状态下,管壁的粗糙度也影响流体阻力,通常流体阻力用流体的压头损失或压力降表示,并可用实验方法直接测定。1、直管阻力及直管摩擦系数λ直管阻力及直管摩擦系数λ的关系为  [J/kg]   (1)式中:——直管的测试长度 [m];——测试管的内径 [m];   ——管内流体流速 [m/s]。流体以一定的速度经过内径为,长度为的直管所产生的直管阻力可用U型差压计测得,若已测得的差压计读数为(cmccl4)。根据柏努利方程()及流体静力学原理可得

3、: [J/kg]  (2)式中:g=9.807流体的流速可由孔板或文氏管流量计两边引出的差压计读书R(cmHg),按下式求得: [m/s](3)其中:装置:=0.4166n=0.5016;装置:=0.4309n=0.4896装置:=0.3621n=0.5058;装置:=0.3638n=0.5029于是由式(1),(2),(3)可得(4)9又已知雷诺数(5)式中:——流体(水)的密度[kg/];——流体(水)的粘度[Pas]。若测得流体的操作温度t,查取、,再根据一对值,由式(4),(5)便可求得一对值,因而,在不同流速下,可得到一系列值,标绘在双对数坐标纸上,即可得到关系

4、曲线。2、局部阻力与局部阻力系数;局部阻力与局部阻力系数的关系为:[J/kg](6)管件的局部阻力也可由U型差压计测取,但因管件所引起的流速大小和方向的变化而产生旋涡,需要在相当长的管道内才能消除,故只能先测定包括被测管件在内的一段直管的总阻力,然后减去这一段直管的直管阻力,就可得到管件的局部阻力。(7)若已测得包括管件在内的压差读数为(cmHg),利用式(2)可得:[J/kg]于是由式(3),(6),(7)得(8)通过实验测得不同流速u下对应的值,利用式(5)、(8)便可算出不同Re下的值,值与管件的几何形状及流体的Re有关。但当Re大到一定值后,值与Re关系为一定值。

5、9四.实验步骤1、先给泵充水,关闭出口阀,再启动泵。然后打开出口阀至最大;2、排除管路系统内积存的空气,为此全开各管路的阀门及差压计的A、B、C阀,排尽系统和引压管线中的空气,然后关闭流量调节阀,使流速为零,并关闭各U型差压计上的平衡阀C,如果差压计读数为零时,则表示系统内空气已排净。若差压计读数不为零,则需重新排气。3、测量数据,整个实验测取7—9组数据,要求实验点分布均匀。最简易的方法是从最大流量做起,调小流量时,流量计的压差读数R每次均较前次减少三分之一。4、打开差压计平衡阀C,关闭出口流量调节阀,结束本实验。五.实验数据记录及处理1.实验数据记录,得表1表1No.

6、压差计3压差计2压差计1左/cm右/cmR/cm左/cm右/cmRf/cm左/cm右/cmRf’/cm14643.32.723.356844.6540.160.1520.05247.0543.253.82566.4541.4541.15917.9347.243.33.926.564.838.341.8558.316.45447.443.34.12863.535.542.4557.7515.3547.642.84.830.161.231.143.3556.7513.4647.942.65.33259.527.544.1555.911.75748.242.45.833.857

7、.723.944.9555.1510.2848.541.66.936.75518.346.153.97.82.数据相关处理已知20℃下水的密度=998.02[kg/],其粘度=1.005*10-3Pa.s。而g=9.807。所以可以数据处理后,得表29表2No.流速um/s雷诺准数Re直管阻(l1)HfJ/Kg直管摩擦系数λ总阻力直管阻力(l2)Hf1J/Kg局部阻力Hf'J/Kg局部阻力系数ζ10.6856272352.62730.128124.77540.0956124.679810520.8138323272.4390.

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