质量通病及处理措施

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1、质量问题处理制度为切实保证工程质量，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。一、钢筋工程表1质量通病预防措施钢筋加工箍筋不规方①加强配料管理②当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐③控制成型尺寸准确成型尺寸不准①根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线②对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装骨架外型尺寸不准①绑扎时将多根钢筋端部对齐②防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲平板保护层不准①检查砂浆垫块厚度及马蹬高度是否正确②检查垫块及马蹬数量和位置是否符合要求柱子外

2、伸钢筋错位①在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定②浇筑砼时专人随时检查，及时校正③注意浇捣砼，尽量不碰钢筋露筋①砂浆垫块及马蹬支设要适量可靠②严格控制钢筋成型尺寸③控制好钢筋骨架的外型尺寸绑扎搭接接头松脱①钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道②搬运时轻抬轻放薄板露筋①检查弯勾长度是否正确②利用加放马蹬等措施确保上层钢筋位置正确化二、模板工程表.2质量通病预防措施上、下墙错位①安装上层墙模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼墙伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下

3、不错位。②楼梯间平台上、下墙错位也是常见的通病，防治方法同样是安装上层墙模时，把板和压杆往下伸，然后用有调整螺杆的钢管把双侧伸下的压杆顶紧。剪力墙门窗洞变形位移控制①预制好洞模，然后套进去，再与墙模、顶模连接。②用50mm×5mm角铁固定洞两侧端头模，然后把2片墙模箍紧，最后再用钢管把洞两侧模对顶紧，既不变形，又确保端头阳角方正、垂直。③浇灌砼应在洞两侧同时浇灌，避免先浇灌一侧产生推力，把洞模推斜。板中部下挠①板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性②板中部按规定起拱梁边模板嵌入梁砼内板模与梁模连接处，板

4、模应拼铺到梁侧模外口齐平烂根①支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。②模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入砼内。③浇筑砼之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石砼。垂直度①墙模垂直度控制可用三角架加固和调整，既可较好的控制垂直度，又可以调整垂直度。②拉通线全过程监控，一般一堵墙拉上、中、下3道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇灌砼时随时校正，砼浇灌后1h内再复查，发现有移位即用斜撑螺杆校正。平整度①加强背楞（横、竖压杆）刚度、加大拉杆直径，以增强

5、墙模刚度。②拉通线全过程监控、校正。③所有模板侧向应刨平整，以保证拼缝紧密，模板厚薄应挑选一致，确实无法挑选应在背面加垫片。④施工中发现板缝过大，应贴胶带纸。三、砼工程表3质量通病预防措施砼表面损伤麻面①保证模板清理干净并满刷脱模剂②加强振捣，严防漏振③保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露筋①砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固②砼浇筑时，专人检查修整钢筋③砼振捣适宜，严防漏振④以现场同条件砼试块强度决定拆模时间⑤保证砼的保护层厚度，固定好垫块⑥保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆蜂窝、孔洞①严格按配合比施工，

6、确保材料计量准确②墙柱砼浇筑前应预填同标号减石子砂浆（50--100mm厚），并确保模板与结构物堵缝严密③竖向结构砼应分层浇筑④砼振捣到位⑤浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况⑥钢筋密集处采用豆石砼⑦预留孔洞处应在两侧同时下料缝隙夹渣层①控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝②已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆③不同标号砼接槎处应先灌高标号砼缺棱掉角①按规定时间进行养护②结构侧面非承重侧模拆除时砼应具有足够强度。③拆模时小心操作，拆模后加强成品保护④加强成品保护，以免损伤成形砼

7、四、隔墙板安装及装修工程表4质量通病预防措施隔墙板安装墙面不平整①事先画出分隔墙板大样图再定货，施工时认真编号进行安装，光面一侧应符合质量检验标准。②合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出。③安装时应采用简易支架，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。地面工程水泥砂浆面层空鼓、裂缝①基层要清理干净，提前湿润；铺砂浆前基层要扫浆，但不能过早以免形成隔离层。水泥砂浆面层起砂①配合比要适当，砂子不能太细，且含泥量小于3％，水灰比不能太大。②压光工序时间要适时，不能任意添加干水泥。③要

8、及时养护，未硬化前不能雨淋、受冻、上人。花岗岩地面空鼓①基层要清理干净且充分润湿，结合层水泥浆要涂刷均匀，且不能涂刷过早。②板块铺贴前适当浸水，且清理背面浮土。③铺贴砂浆要饱满并且要捣实。花岗岩地面缝隙不匀、不平整①铺贴前要严格选砖，铺贴时要严格拉通线施工，认真。②铺贴后未硬化前避免过早上人。内墙面砖空鼓、脱落①基层表面要平整，砂浆饱满，且配合比、稠度统一。②面砖材质一定要合格。不平整、缝不均匀①施工前要严格选砖②镶贴时要严格