plc在温度监测与控制系统中的应用

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1、江西理工大学应用科学PLC课程设计PLC在温度监测与控制系统中的应用PLC在温度监测与控制系统中的应用摘要在工业生产自动控制过程中,对于压力,流量,成分,速度等一些重要参数通常要求自动监测,并根据监测结果进行相应的控制。然而温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。在科学研究和生产实践的诸多领域中,温度控制占有着极为重要的地位,特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,具有举足轻重的作用。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各

2、种加热炉、热处理炉、反应炉等;燃料有煤气、天然气、油、电等。温度控制系统的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。西门子S7-200是一种工业控制计算机,是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简单,易学易用等特点,在工业领域中深受工程操作人员的喜欢,因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用,现在本课程设计中使用s7-200PLC对温度进行监测与控制系统的设计26电气工程及其自动化093班周辉27号江西理工大学应用科学PLC课程设计PLC在温度监测与控制系统中的应用目录

3、摘要-------------------------------------------------1目录-------------------------------------------------2第一章工艺过程与控制要求分析------------------------3第二章控制系统的I/O及地址分配----------------------6第三章PLC系统选型----------------------------------8第四章电气控制系统原理图---------------------------124.1主电路图--------------

4、--------------------124.2控制电路图-------------------------------124.3PLC及扩展模块外围接线图-----------------12第五章系统程序设计--------------------------------13第六章课程设计分析总结与致谢----------------------15第七章参考文献------------------------------------17附件-----------------------------------------------1826电气工程及其自动化093

5、班周辉27号江西理工大学应用科学PLC课程设计PLC在温度监测与控制系统中的应用第一章工艺过程与控制要求分析在工业生产自动控制中,为了生产安全或为了保证产品质量,对于温度,压力,流量,成分,速度等一些重要的被控参数,通常需要进行自动监测,并根据监测结果进行相应的控制,以反复提醒操作人员注意,必要时采取紧急措施。温度是工业生产对象中主要的被控参数之一。本设计以一个温度监测与控制系统为例,来说明PLC在模拟量信号监测与控制中的应用问题。在被控系统中设置4个温度测量点,温度信号经变送器变成0~5V的电信号(对应温度0~100度),送入4个模拟量输入通道。PLC读入四路温度值后,

6、再取其平均值作为被控系统的实际值。若被测温度超过允许范围,按控制算法运算后,通过模拟两输出通道,向被控系统送出0~10V的模拟量温度控制信号。PLC通过输入端口连接启动按钮,通过输出端口控制绿灯的亮灭,通过输出端口控制红灯的亮灭,通过输出端口控制黄灯的亮灭。系统要求温度控制在50度~60度的范围内,为了控制方便,设定一个温度较佳值(本题设为50度),并以此作为被控温度的基准值。另外,还需要设定输出控制信号时的调节基准量,正常情况下,输出基准量时被控制温度接近较佳值。26电气工程及其自动化093班周辉27号江西理工大学应用科学PLC课程设计PLC在温度监测与控制系统中的应用

7、本设计设定的基准调节量相当于PLC(输出6V)。加热炉一类的温度控制对象,其系统本身的动态特性基本上属于一阶滞后环节,在控制算法上可以采用PLD控制或在林算法。由于本系统温度控制要求不高,为了简化起件,本例按P(比例)控制算法进行运算采样调节周期高为1秒。温度控制系统的要求:将被控系统的温度控制在50度-60度之间,当温度低于50度或高于60度时,应能自动进行调整,当调整3分钟后仍不能脱离不正常状态,则应采用声光报警,以提醒操作人员注意排除故障。系统设置一个启动按纽-启动控制程序,设置绿,红,黄3个指示灯来指示温度状态。被控温

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