扇形段和拉矫机的用途和特点

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1、影响扇形段寿命的原因分析　　导致扇形段更换的主要原因有：（1）扇形段开口度超差；（2）三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；（3）发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；（4）夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障，（5）干油分配器堵塞故障；（6）电气控制元件故障。扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。本文以我厂与日本JSP公司合作为宝钢生产的2300mm厚板连铸机中S3-4扇形段为例,对扇形段中关键件的加工质量的控制和装配精度的调整应注意

2、的事项加以阐述。扇形段开口度超差的原因分析　　开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。开口度超差的主要原因有：（1）扇形段辊缝值在扇形段对中台上测量时，处于水平状态，上线后处于非水平状态会出现下挠现象，使在线辊缝值与线下整备时的辊缝值出现偏差；（2）扇形段内外框架拉钢受热应力影响而产生变形；（3）三节辊表面磨损使开口度发生变化；（4）三节辊轴承使用一段时间后，游隙增大使开口度发生变化；（5）三节辊表面积渣、积水垢严重影响开口度精度

3、；（6）三节辊受热及冷却不均发生挠性变形影响开口度精度。（2）提高测量手段。原采用千分尺测量开口度，对测量人员技能要求高，读数误差大。改用精度更高的数显百分表，降低了人为读数误差，使用方便。　　（3）提高调节手段。订制各规格调节垫片，包括铜或不锈钢材质的马蹄形调节垫片0.2～1mm规格若干，与奥钢联设备自带的调节垫片调配使用。对所有垫片进行去毛边及压平处理，并进行优化组合，可针对开口度不同的超差值搭配使用，对调节垫片进行粘接紧固，减小调节垫片变形量，解决了调节垫片在扇形段上的固定问题。一、扇形段和拉矫机的用途和特

4、点扇形段和拉矫机的作用如下：1、通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；1、在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；2、牵引和矫直铸坯；3、对引锭杆起导向和支撑作用。按连铸工艺要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点：1、二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；2、结构简单、调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，能快速处理事故；3、能按要求调整二次冷却区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。二、扇形段和拉矫机的分类：对板坯连

5、铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二次冷却区分成若干个扇形段。在结晶器下口的一段，称为支撑导向段。支撑导向段有零段和格栅两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。零段以下的段称为扇形段，扇形段之后的则称为拉坯机和矫直机。板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：1、集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传动辊集中布置在矫直拐点处。2、多辊分散布置的拉坯和矫直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二次冷却区以下很长区域内。其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二期扇形段到最后一段都设有传动

6、辊。拉坯机和矫直机统称为拉矫机。按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等形式。单点矫直时，应变量大、速率大，只适合固相拉矫。对带液芯的铸坯，为避免其产生内裂，把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，即采用多点连续矫直为宜。零段（支撑导向段）零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的坯壳很薄，容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子

7、直径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不能大于0.3mm。零段由辊子、前框架、后框架、侧框架及厚度调整专用垫片、冷却水配管、给油脂配管、防护罩板等构成。扇形段每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。辊子及辊子驱动装置一般从扇形段2开始设有传动辊。它由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。上下框架扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧

8、侧的辊子及轴承座。辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。放轴承座的位置是经过机加工的。此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。辊缝调整装置辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整