水磨石楼地面工程施工技术方案

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1、水磨石楼地面工程施工技术方案（1）工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲净。（3）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。（4）抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10-15mm厚），抹1

2、：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以灰饼为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（5）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。（6）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（7）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将

3、分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4-6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。（8）拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比宜采用1：1.5-1:2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石

4、粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%-6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。彩色石粒与普通石粒在使用前应用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮，各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。（9）涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比且为0.4-0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，刷的面积不得过大，防止浆层风干导致面层空鼓。（10）铺设水

5、磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12-18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的搅拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。（11）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或

6、木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石粒），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。（12）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20-30°C时2-3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。（13）粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨

7、边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2-3d。（14）细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3d。（15）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨致表面石子显露均匀，无缺

8、石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。（16）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液