成品仓管库理制度

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1、成品仓库管理制度1、目的:规范成品入库、贮存、发货、退货和环境的管理,确保工作质量。2、职责:生产部主管、总库管理员、质检员。3、成品仓库区域划分与色标标识:合格品区:地面划绿色线区域,悬挂绿色“合格品区”标识牌退货区:地面划红色线区域,悬挂红色“退货区”标识牌不合格品区:地面划红色线区域,悬挂红色“不合格区”标识牌待处理品区:地面划黄色线区域,悬挂黄色“待处理区”标识牌待出库品区:地面划绿色线区域,悬挂绿色“待出库品区”标识牌4、仓库管理内容4.1成品入库管理。4.1.1产品经质检部检验合格。核查质检员签字记录。4.1.2生产记录单记录填写完整。

2、核对单中产品的名称、规格、批号、数量与实际是否相符,字迹是否清楚无误。4.1.3产品外包装整洁完好。逐件检查产品,核对外包装上标明产品名称、规格、批号、数量等,是否与入库单上内容相符无误;查看外包装是否清洁、完好、无破损。4.1.4以上三项为产品入库验收必查项目,有一项不符者,须拒收。拒收时在生产记录单上写明原因,并签字。4.1.5符合要求的产品,按下列程序办理入库手续。1、填写登记入库台帐;2、进入电脑进销存软件入库项目,记录本批次入库相关数据。3、将入库产品放入成品库“合格品区”货架上对应位置,并在登记卡上记录入库数量和入库单号。4、在生产记录

3、单“入库”项目栏填写入库数量,并签字。5、每月底将当月生产记录单和入库汇总表装订成册存档。4.2成品出库管理4.2.1、成品出库发货流程:市场部确认订货单(经办人签字)-→总库人员按订货单清点货物-→总库人员核对货物,登记产品批号,输入发货清单-→总库人员按单将清点好的货物放在“待出库货架上”。4.2.2、发货要求:①、核实订货单的有效性,查看是否由客服人员签字。②、发货前认真核对订货单上具体产品名称、品种、规格、型号和数量,凡与标准名称或规格型号不相符的要核实清楚。③、发货必须遵循先进先出的原则,出货要在登记卡上记录出库数量、订货单位和订货单号。

4、④、发货时间:订货额在1万元以下的订单,订单中午1:00前到总库的,必须保证当天下午发货;订单下午到总库的,必须保证第2天上午发货;购货额在1—5万元的订单,订单到总库后的24小时内发货;购货额在5--10万元的订单:订单到总库后的48小时内发货;定制产品按客户要求时间发货。⑤、交货前要按订货清单复核一遍,无误后将将清点好的货物放在“待出库货架上”。4.3退货产品管理4.3.1市场部将退货产品退还成品库时,成品仓库管理员应将退货品放置在退货区域内的标示有“退货品”的货架上,不得随意摆放。4.3.2仓库管理员按退货清单将退货品报质检部检验4.3.3经

5、质检部检验合格的、包装完好整洁的可办理入库手续重新入库。产品符合要求但包装破损的或需要重新做表面处理的,应放置在待处理区域内标示有“待处理产品”的货架上。不合格品应放置在不合格品区标示有“不合格品”的货架上。4.3.4退货待处理产品要及时处理,处理时间按待处理量的大小定为1—3个月,每半年集中清理一次。4.3.5做好退货产品的相关记录和电子档案,保证账物平衡。4.4成品库存预警管理4.4.1库管员根据产品出库情况,及时将库存较少的产品以电子档形式上报生产部,生产部优先生产预警的产品。预警量为该规格上年度月平均出库量的2倍。4.4.2库管员要及时掌握

6、进销存动态,对重点产品、畅销产品要每周作预警分析。4.5贮存环境的管理4.5.1存贮方法a、产品按类型、品种、规格的不同分开码放,实行“一物一卡”制。b、同一品种规格的存放时要做到近效期在下,远效期在上,以便于先进先出。4.5.2库存温湿度管理4.5.2.1库存温度湿度要求:普通产品库存温度控制在5°--40°;湿度在45%--85%范围内,生物材料库存温度控制在0°--25°;湿度在45%--75%范围内,4.5.2.2库存温度湿度的调节:普通产品库:根据温湿度的变化,及时打开或关闭门窗,通风换气。生物材料库:根据季节的变化,调整空调温控参数。4

7、.5.2.3库存温湿度的记录:值班人员每天上午9:00、下午14:00各记录仓库温度湿度的数据,并签字。温度湿度记录表每年装订成册保存。4.5.3库存环境卫生管理4.5.3.1进入仓库人员,应注意保持仓库卫生条件,不得在仓库内进行无关操作。4.5.3.2仓库保管员每日做日常卫生保持工作,每周应对仓库卫生全面清洁。日常保洁:用抹布抹货架、塑料储存盒,清扫地面,保持清洁状态。每周保洁:清理门窗、四周墙面;货架、储存盒;保证门窗整洁,货架及产品外包装无灰尘、无污物;做到整洁干净。4.6仓库安全管理4.6.1库房内严禁烟火.消防器材要定期检查,保证完好,随

8、时处于备用状态。4.6.2非库房工作人员禁止进入库房内。非仓库用品和个人杂物不得带入仓库,不得在仓库内吃饭、睡觉、会客,不

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