聚氨酯塑胶跑道之混合型

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1、聚氨酯塑胶跑道之混合型(喷涂型）跑道施工方案为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道使用质量，施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避开5℃以下，38℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁和干燥，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细

2、检查质量检验合格证及有效期。（1）铺装施工前试验：先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。（2）测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条

3、块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。（3）模条的钉定：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（4）成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（5）施工流程：1）沥青基础必须使用综合料混合黑胶粉或者石英砂，进行封底工作，同时补积水。在此工序可以适当加大催化剂的用量，以使固化速度更快，封底效果好。42）摊铺底层弹性层，使用综合

4、料掺入规定比例的黑颗粒，混合均匀后进行刮批流平。施工队长要严格检查各批刮人员方法和确保基层厚薄的手段，采用的每组料要检测一次。各批刮人员当基层料运到作业地点时，一定要在15-25分钟完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均匀无刮痕，后退有序。现场监督人员随时检测基层厚度、平整度和坡度，其厚应在10MM左右，发现不平处，及时用胶料补平。3）完全固化成型后，进行耐磨面层的喷涂。面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。先将一份色浆倒入搅拌容器中，再倒入三份胶水，用搅拌工具进行充分搅拌，制成一

5、份透气式面胶。将EPDM颗粒与透气式面胶按1.8：1.2比例倒入容器中，充分搅拌成均匀的混合料，若混合料太粘稠，可加入不超过2%的高纯度稀释剂，以便喷涂机顺利喷涂。材料用量为：透气式面胶1.2公斤/平米，EPDM颗粒（直径2-4mm）1.8公斤/平米，稀释剂若干，尽量不加稀释剂。（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：1）铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。2）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。3）配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌

6、锅中的错误胶浆进行处理。4）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。5）如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。6）如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。7）送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。8）喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。9）摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。410）摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控

7、制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。11）修边工序的任务是做好接缝边的修整。12）修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。13）撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处

8、理方法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。14）全场颜色鲜艳，均匀一致无色差，保证六年内不褪色。喷粒面均匀，无气泡、不分层、不脱粒、不脱胶，