混凝土拌合及砂石系统设计

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1、混凝土拌合系统设计5.1水泥混凝土拌合系统5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m³，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m³/月。5.1.2混凝土拌和系统的设计依据⑴招标文件和答疑的补充文件。⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。5.1.3工艺流程设计5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择(1)混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度5456m³/月按以下计算公式计算：P=×KnQmM×N公式中Qm为5456m³/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系

2、统的生产规模为20.46m³/h。(2)混凝土拌和设备的选择本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m³/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m³/h，生产率按60%计算可达36m³/h，可以满足混凝土拌和的要求。(3)流程说明拌和站的主要流程如下：①砂石料输送流程：装载机运输汽车拌和机拌和站骨料仓购买成品料堆15①水泥输送流程：粉煤灰螺旋输送机拌和机计

3、量斗粉煤灰罐气力输送气力输送拌和机计量斗螺旋输送机水泥罐水泥②外加剂输送流程：液体外加剂配料罐外加剂存料桶拌和机计量③水输送流程：水池水箱拌和机称量水泵管④混凝土拌和料输出流程：拌和机搅拌混凝土出料斗混凝土运输车浇筑仓面5.1.3.2材料储存：(1)成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，骨料仓分大石、中石、小石和砂四个料仓，总储量约1000m³。骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，保证储料满足生产要求。(2)水泥的储存：设计储存量，其计算公式如下：Cn=×nMQm×gQm为5456m³/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，

4、据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2个200t水泥罐。(3)各种混凝土外加剂的储存15根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30m²。5.1.3.3混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》(投附-05-01)。5.1.4混凝土拌和系统的温控措施据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.

5、8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。5.1.5辅助设施除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。5.1.6拌和系统平面布置5.1.6.1布置原则严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标

6、施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。5.1.6.2混凝土拌和系统组成混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。5.1.6.3平面布置混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m²，具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。5.1.6.4拌和系统用电本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。5.1.7混凝土拌和系统机械设备15混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。表5.1-1混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号设备能

7、力单位数量备注1混凝土拌和站HZS6060m³/h套12水泥罐200T个23粉煤灰罐100T个24螺旋输送机D300只2水泥输送5水泵(耐酸型)15m³/h台2扬程20m6自卸汽车20T辆4骨料运输（开挖共用）7装载机ZL-503m³台1骨料上料5.1.8混凝土拌和系统土建工程量本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。表5.1-2混凝土拌和系统临建工程量汇总表序号项目土石开挖(m³)土石回填(m³)C20混凝土(m³)钢筋(t)浆砌石(m³)建筑面积(