地基与基础施工方案

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1、1.地基与基础施工方案1.地基与基础施工方案一、土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地要清理平整。本工程采用机械大开挖土方，采用挖掘机大面积开挖土方至-2.8m，余0.2m人工开挖，避免扰动原土地基。二、砂石地基及二八灰土地基基础土方开挖验收之后，首先用经纬仪把四周的主控轴线引入基坑内，并以该轴线为起点，引出其它各轴线，在每条轴线的两端打控制桩，然后弹出灰土垫层及碎石垫层的外边线。再根据垫层的外边线和水

2、准小桩，分层回填砂石垫层共50cm厚。填粗砂为50％，碎石为50％，碎石最大粒径40mm，砂石垫层采用平板式震动器振实密实，每层铺填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.95。经自检合格后，报监理验收，合格后，方可进行下道工序。待碎石垫层做至-2.45m，分层回填二八灰土。先备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。然后备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方

3、干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。采用专用的稳定土拌和机进行现场施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。用平地机，结合少量人工整平。碾压采用振动式压路机和蛙式打夯机联合完成。三、模板工程模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面位置。(1)柱的模板安装：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱轴线边与标高的准确。2)安装柱模板：

4、通排柱、先装两端柱，经校正，拉通线校正中间各柱，模板按大小拼装，立于预先搭好的脚手架钢管内，用短钢筋及十字扣件将两侧模板连接卡紧，拧紧扣件的螺栓，模板缝用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。3)将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。（2）基础模板安装：弹垫层顶位置线→安装模板→调整固定→办预检1)砂石地基应填密实.2)安装基础模板用定型组合钢模板α根据弹线把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装，相邻两块板用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板肋孔卡紧。b.清扫垫层内杂物，再安另一面模板。c.模板安装完毕后，经检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下

5、口是否严密，办好预检手续。（3）模板表面应清理干净并采取防止粘结措施。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支撑部位有足够的支承面积,模板接缝宽度不得大于1.5㎜，保证不漏浆。允许偏差:截面内部尺寸：基础＋－10㎜，柱＋4㎜，－5㎜。表面平整度5㎜四、钢筋工程先按图纸要求及变更要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，以书面材料报给监理，经监理审批后，方可下料。钢筋安装：按照图纸钢筋间距，弹出钢筋钢筋位置线，按照图纸放置柱子钢筋插筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳住柱筋。在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的

6、箍筋往上移动，开始绑扎。梁板宜严格按照操作规程安装钢筋。为了达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度，弯钩朝向，多余绑丝的朝向，钢筋的除锈，钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块，固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。五、砼工程1.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2.混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种原材料用量及车皮重量，分别确定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.装料顺序：一般先倒石子，再

7、装水泥，最后倒砂子。添加高校泵送剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，不得少于1.5分钟。混凝土坍落度1.6（cm）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。5.混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑

8、地点有离析现象时，必须在