mps立磨性能参数的核算

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1、Mps立磨性能参数的核算2009-4-9　作者:刘纯伟 立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备，由于它采用了"料床粉碎"工艺，具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处理、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优点，成为水泥生料粉磨技术的发展趋势，也是水泥粉磨值得重视的新技术。到80年代，西欧水泥工业占，50%以上的新建水泥厂采用了立磨。日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采

2、用立磨。世界上已有多家著名公司生产立磨，其中LM磨用户最多，其次是MPS磨。我国50年代就有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料。 80年代以来，我国的一些水泥企业先后引进ATOX、LM、RM、MPS等型号的立磨用于制备生料，一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术;同时自行开发了TRM型立磨和HRM型立磨，都取得了较好的运行效果。到目前为止，国内用于生料制备的立磨，应用台数最多的，大型为MPS型，小型为HRM型。1性能参数的核算1·1立磨的转速、生产能力的核算   在立磨中，当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时，则物料作等

3、速运动。对于同一种型式的立磨，其不同规格的转速，一般按相同的离心力来设计。因为离心力与直径的一次方成正比，与转速的平方成正比(k0=K1DN2)，所以磨机的转速N与磨盘直径D-0.5成正比，据有关文献记载LM型立磨N=58.5D-0.5，MPS型立磨N=45.8D-0.5。   立磨的生产能力与所加工的物料性能有关，与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关。在同种物料和一定的压力下，一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊宽度b、料床厚度h和磨盘辊道线速度u的乘积有关。b与h均与磨盘直径D成正比gU与直径D的O·5次方成正比，磨机台时能力

4、Q正比于M，也就是说台时能力与磨盘直径的2，5次方成正比，当然所消耗的能量也与磨盘直径的2·5次方成正比。   立磨的生产能力是按试验磨的试验结果来计算的。各种原材料由于其产地不同，成矿条件和岩相结构不同，其易磨性有着显著的差异，反映到磨机的产量上也有明显的差别。因此，在立磨的选型之前必须作原材料的易性试验，MPS立磨的原材料试验是在标准的MPS32型(辗道直径32Omm)小型立磨上试验的。试验前将用户提供的原材料按用户的配制方案相配合，通过试验得出这种配合料的小磨小时能力(kg/h)、单位功率消耗(立磨联轴器处的消耗，kWh科和耐磨材料

5、的消耗量(g/t)。对应用户提供作试验的原材料，MPS型立磨的生产能力Q按下式计算:       Q=Q1F/1.075式中:  Q     某种规格的MPS立磨的生产能力，t/h    Q1  指定物料在MPS32试验磨上的碾磨产量，th   F     放大系数   1.075      保险系数   由于立磨的产量与磨盘直径的2·5次方成正比，各种规格的立磨的放大系数可由下式求出:   F=(D/D1)2.5式中:   D     立磨的磨盘直径，m   D1   试验磨的磨盘直径，m(MPS32:D1=0.32m)MPS立磨型号的

6、意义为磨盘辊道直径，由此亦可直接计算出放大系数F。  立磨机的产量会因衬板的磨损而逐渐下降，当磨盘衬板磨损达45%，磨辊衬板磨损达40%时就要更换，更换前产量下降幅度可达12·5%，这时的产量(磨损后期)按下式计算:Q=0·875Q1F/l·075=0.814Q1F，t/h   通常立磨生产厂家提供的选型报告中，产量指标就是指磨机衬板磨损后朝的产量。1·2衬板寿命的核算   立磨生产厂家推荐使用立磨的原则之一为磨耗18g/t，衬板使用寿命在600Oh以上。衬板使用寿命按下式计算:   T=(G1+G2)x0·4xIO0O/MQ=400(G

7、1+G2)/MQ式中:    T一一耐磨衬板使用寿命山G1----磨盘衬板总重，kg    G2一一磨辑衬板总重，kg    M一一单位磨耗(原材料试验结果)，蚁t    Q     立磨机的小时能力(平均值)，t/h在立磨的应用过程中，应经常检查衬板的磨损情况，生产厂家提供测量用的样板，样板与衬板间的空隙为衬板的磨蚀部分，经逐点测量，最后计算出磨损量及所占百分数。  最近有些厂家已能给用户提供标准化的测量图谱软件，可将衬板设计的轮廓线及测量结果、磨机的生产数据--并输入计算机，直接计算出衬板的磨损率及剩余寿命。1·3轴功率的计算   在

8、原材料试验中，其单位功率消耗值可作为所需轴功率的计算依据。MPS立磨试验报中的单位功率消耗(功指数)是指在立磨联轴节处的功率消耗，它与最大小时能力(不加保险系数的小时能力)的乘积可直接求出立磨