熔模铸造工艺流程

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1、背层涂料配制一、工艺参数背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉）1：1.4背层涂料粘度12±2.0秒全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时二、操作程序1、在沾浆机中加入170kg硅溶胶；2、开动沾浆机，使其旋转；3、边搅拌边缓慢加入240kg煤矸石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开；4、用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间；5、如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤矸石粉调整；6、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用；7、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，

2、测定其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。三、操作注意事项1、检查涂料粘度前至少搅拌5分种；2、涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整；3、背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。制壳一、工艺参数1、清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳；１７参数层数面层二层背层半层涂料种类面层涂料二层涂料背层涂料背层涂料撒砂80-100目锆吵30-60目煤矸石16-30煤矸石温度（℃）18-2220-2422-2622-26湿度（%）50-7050-8050-8050-80干燥时间（h）8121214硅溶胶预湿剂浸预湿剂1、制壳参数注：硅

3、溶胶予湿剂为25%的硅溶胶溶液二、操作程序1、检查从清洗处推来的模组：是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45分钟以上。2、检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整。A、检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适；B、淋砂机和浮砂桶工作是否正常；C、室温、湿度是否正常。3、从运送小车上取下模组，以30℃左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。注意模组钩、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。4、以稍快速度取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层。用低压压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆（重复3、4步骤

4、）5、将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层砂。6、取出模组吊挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置存放8小时使面层干燥。7、将面层已干燥的型壳推到背层制壳间，制二层型壳处http://www.sdjingzhu.com。8、取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥，如有皱纹等情况，应立即向领班反应。9、取下型壳以柔和风吹去多余砂粒。10、把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，不超过2秒，取出后滴约5秒钟。11、把不再滴的型壳以一角度（30℃左右）缓慢浸入二层涂料浆中约3-4秒。12、以稍快速度取出型壳，转动，滴除多余涂料，形成均匀涂层。如孔洞等

5、处有涂料闭塞和堆积可使用低压压缩空气吹一下。13、将型壳伸入浮砂桶内，敷砂。当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余的砂粒。目视，应无任何区域尚未被砂覆住。如有无砂覆盖处可用于敷砂。１７1、把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到干燥区干燥12小时。2、一、二层干后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂。3、小心反型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒。4、取出型壳让涂料滴落，可挂在沾浆机上方；架上让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀。注意：防止浇口标缘处涂层太薄。5、将型壳伸入浮砂桶内，敷砂。当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳，

6、振落多余砂粒。6、把型壳吊挂回小车上，整车挂满后推到干燥区干燥12小时。7、重复15-19步骤制第四、第五层。8、重复15-17步骤制半层，干燥时间最少14小时。二、操作要点1、严格控制壳间湿度、温度。2、每层型壳壳必须干燥后才能制下一层型壳。3、严格执行操作程序，认真仔细制壳。特别注意制好面层，确保孔和尖角处涂料与模组间无气泡，无涂料堆积、糊住孔等现象。4、制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。5、工作手套必须保持无砂和无涂料，以免涂料受污染。应经常清除涂料表面的蜡悄等。6、面层型壳刚制完不得置于风扇前后。注意面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不过长，以防出

7、现龟裂等缺陷。7、取、挂型壳必须轻拿轻放，推送小车时要平稳，防止型壳碰撞，碰伤。8、型壳破裂需修补后才能送往下一工序。修补时应清理掉损坏区域多优质产品的陶瓷材料，在处一层一层制壳，直至它和其它部分一样厚，注意修补的不得将整个型壳沾浆。脱蜡一、工艺参数脱蜡最大压力0.75Mpa脱蜡温度170℃达到0.56Mpa压力时间≤14秒脱蜡时间10分钟二、操作程序1、型壳准备１７A、把已达到规定干燥时间的型壳小车推到型壳储存区，从小车架上取下型壳。B、拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多余陶瓷材料去除干净。1、设备准备A、脱蜡用蒸汽发生器蒸汽压力应为1.0Mpa，最低不得

8、小于0.7Mpa。B、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止