提高电除尘器除尘效率的探讨

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1、提高电除尘器除尘效率的探讨   [日期：2005-04-29]   [来自：大唐国际唐山热电有限公司]     摘要：针对热电厂小型锅炉实际运行情况，研究影响电除尘器除尘效率的几个常见因素，提出在设计中留有裕度，在运行中加强调整，进一步提高振打系统和除灰系统安全可靠性等措施的意见。     《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996对火电厂锅炉最高允许烟尘排放放作浓度作了规定。标准中规定第Ⅲ时段第3类火电厂，其锅炉最高允许烟尘排放浓度为600mg/Nm3。我厂是隶属于大唐国际的热电厂，在装4台容量为

2、220吨/小时锅炉，烟囱高度为180m。设计中（1983年），#1~3炉分别配备了三个电场的高压静电除尘器。后经改造分别加装了第四电场，#4炉（2000年投产）设计制造配备了四电场静电除尘器。由于安装和运行等方面的原因，投产初的电除尘效率全部未达到设计值，随着时间的推移，加之设备使用寿命等因素，4台炉的除尘效率平均为98.21%，远远低于设计值99.2%。因此，本文在通过分析我厂电除尘器除尘效率达不到设计值原因的基础上，探讨一些解决问题的办法，希望能够对火电厂环保工作提供有益的参考。     1       

3、  影响电除尘效率主要因素     影响电除尘器效率的因素很多，如设计、安装、运行调整以及设备维护等多方面原因，每个方面又涉及多个因素，作者结合自身电厂实际情况从几个侧面，对影响高效电除尘器效率的主要因素进行分析。     1．1．设计上的因素      电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：     a 煤、灰及烟气资料 ： 煤质的全分析（成份、热值、挥发份）；灰的成份、粒径、比电阻、容重；烟气成份、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度；     b系统及工况资料 ：炉型、容量、耗煤量及系统漏风

4、选值；     c现场气象资料 ： 海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定；     d 对电除尘器的要求 ：效率保证，允许漏风等     依据多依奇效率公式：     其中ω为烟气驱进速度；Q为烟气处理量；A为收尘面积；     由此公式得出，根据要求A、Q值确定后，影响除尘效率的关键因素取决于ω（烟气驱进速度），而ω值的取得通常有两种方法：一种将拟采用的煤在实验炉中燃烧，然后经试验装置（与现实参数相同）测出其除尘效率，然后推算出ω值；另一种是将现场大量运行电除尘的各种参数与烟尘特性进

5、行统计汇总，用计算机进行处理分析，找出相互关系图表应用于设计中，这就存在设计中取得资料的全面性问题。如：飞灰化学成份分析一般只分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO以及SO3等项目而忽略Na2O、K2O、TiO2、MnO2、LiO2、P2O5及飞灰可燃物等数据，而以上因素对确定ω值很重要。     设计中选择参数值有很多是经过试验所得，科学、准确性上明显不足。目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定，经验选择一般过大，其弊端是：电压选择过高，实

6、际送不上，可控硅导通角被压缩(我厂#4炉选择电压为72KV，运行中导通角在50%—70%)，调整后的峰值，使电场过早击穿，造成火花频繁，降低除尘效率；电流选高了，整流内阻小，工作不稳定，火花多，降低除尘效率；阻尼电阻烧毁机率加大，电除尘器投入率降低。     设计中机械的问题如：本体壳板材薄、人孔门的低成本造成本体漏风率较高；阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。     1．2．安装质量因素     电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。

7、如果安装质量不好，其效率可以相差10%。在我厂#1~#3炉第4电场的安装中，由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率；由于安装质量问题，我厂#3炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象；振打砧板脱落现象经常发生，每年我厂在进行小修、临修过程中，消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50~60个；由于安装密封性差，造成本体漏风率提高，我厂#4炉人孔口门密封材料安装粗糙，门体变形造成本体漏风率提高；阴极振打处无保温造成结露腐蚀。     1．3．运行工况因素           运行工况因素对已投运后的电除尘器

8、来说是最为重要，从我厂及其他电厂电除尘器投运情况看，运行中如何进行电除尘器中的调整，目前都是一个空白点。如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。     a烟气性质对电除尘器效率的影响 。      烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度，它分别对电除尘的效率产生