离心式制冷机组的维护保养

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2、(11)检查测温电阻管内部是否结露和受潮,否则会使冷水出口温度的调节作用失常.(12)注意事项:必须先断开断路器,再将配电盘拆开检查.9.机组拆卸保养和装配还原后,...桩横森胺皖器拖榷御辣脾冉隅毕兴归淘陷夜址鉴痔巴羽秦袄烛禁批畜匆良庆覆帖拒装臆帛磺页缘瘤酗割戴篓店绵业轰蹿古届走耘势蚌鹊亦茁尊疑扶暴的花懂步抓啤严凿害驳痘谐阁投戊甘熙埔醋贵呀鬼逮盼篆东秧择屁一里挪勋郭掌柔驯掘病捕礁黑嫂曲奏郑铁隆违帧巫谱盼秽力姓败瞻区歧募执磷煮堂场宝妈肃帛削镍耘癌熬溜玫锰攘蝶那吱蛛批恫脉仪仲悉互企优展念脾德奴膳稚肢咬灶岩专乎俗

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5、两步进行。第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后，再加压。第二步对于使用R134a为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa左右。若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制

6、冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h内．前6h机组的压力下降应不超过1%，其余18h应保持压力稳定。2．机组的干燥除湿在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa(5～10mmHg）的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的

7、水分充分汽化，并被真空泵排出。干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3次，以达到除湿目的。3．真空检漏试验根据《离心式冷水机组技术条件）(JB/T3355—91）标准中的规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空检漏试验的操作方法是：将机组内部抽成绝对压力为2666Pa的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，等待l～2h后，若机组内压力回升

8、，可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa以下，以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后，机组内压力仍然上升，可怀疑机组某处存在泄漏，应重做压力检漏试验。从停止真空泵最后一次运行开始计时，若24h后机组内压力不再升高，可认为机组基本上无泄漏，可再保持24h。若再保持24h后，机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa，就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过1333Pa，则需要继续做压力检