内燃平衡车叉车应急救援计划

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1、叉车安全管理制度1.总则　　1.1为保障公司内叉车在使用、保养及检修过程中的规范操作，特制定本规程;　　1.2使用范围　　公司内使用的型号为CPC35的内燃式平衡重式叉车。2.相关人员职责2.1叉车工负责叉车日常检查和使用2.2维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养2.3使用部门负责叉车工的调度和管理2.4设备部负责叉车的外协维修以及监督管理2.5人力资源部负责叉车工的技能培训工作3.操作人员守则3.1驾驶人员必须达到18周岁并经有关部门考核批准,发给合格证件后,方准单独操作,严禁无证驾

2、驶。实习司机不准上路运载货物　　3.2严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。　　3.3车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。　　3.4车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。　　3.5工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。　　4.叉车安全操作规程　　4.1载荷重量及尺寸要求　　4.1.1由于路面状况及叉车的磨损情况，货物重量不准超过叉车额定载重量的90%，当叉架升高时，载重量按照载荷曲线逐级降

3、低;　　4.1.28宽，载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为600mm,当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。当超过重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的稳定性，叉车就不能按额定起重量进行装卸作业。即当接近额定载重量时，货物宽度不准超过1200mm(指的是额定重量时);　　4.1.3高度，如起重机起载货物的额定高度为3000mm，但由于叉车的磨损及路面状况的影响，货物的高度不准超过2700mm。叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的

4、2/3,运行时叉件离地高度应在300mm-500mm之间;　　4.1.4长，货物的长度不应超过叉宽的两倍，当货物过长时，可能会由于货物重心的偏移而影响叉车的纵向稳定性;　　4.1.5速度限制，起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门、转弯时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。　　5.叉车维修保养制度　　叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后

5、进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。　　5.1叉车的日常保养　　5.1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。　　5.1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱和导线接头接合紧密牢固。　　5.1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。　　5.1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。　　5.1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管

6、路，接头等处有无渗漏现象　　5.1.6检查灭火水箱的水位。　　5.1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。8　　5.1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。　　5.2叉车一级保养　　5.2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。　　5.2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。　　5.2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。　　5.2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。　　5.2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机

7、油或润滑脂。　　5.2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。　　5.2.6检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。　　5.3叉车二级保养　　5.3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。　　5.3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。　　5.3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。　　5.3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。　　5.3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。　　5.3.6更换散热器内的冷却水。　　5.3.7检查、调整离合器和制动

8、器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。　　5.3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。　　5.3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。　　5.3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。　　5.4叉车三级保养　　5.4.1调整气门间隙。　　5.4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。　　5.4.3检查离合器