防 腐 蚀 涂 层 的 测 试

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1、防腐蚀涂层的测试1、常规测试法    防腐蚀涂层的测试法，在工业实践上，迄今仍以常规宏观的测试法为主。各国均订阅了许多有关的测试标准，如美国的ASTM、ANSI、SSPC、NACE、MIL等均订有许多标准，国际标准化组织（ISO）、德国（DIN）、日本（JIS）、英国（BS）、法国（NF）、中国（G.B.）等都订有测试标准，逐年修订以测定涂层的防腐蚀性能。兹将常用测试法简述如下：1.1 盐雾试验法    此法是将涂漆的样板划伤后斜置于盐雾箱中，经一定时间后观察样板的锈蚀、蔓延和起泡程度。这是一种实验

2、室内的测试法，在国际上广泛采用，但它只能表征涂层在该规定条件下的耐腐蚀行为。ISO3768-1976（E）中性盐雾试验（NSS）的序言中介绍，“抗盐雾性能和在其他介质中的抗蚀性之间很少有直接关系，因为有种种因素影响着腐蚀过程……试验所得结果不能被作为涂层在所有使用它的环境中抗蚀性的直接指南。同样，试验中不同涂层的性能也不能直接指导这些涂层在服役中的相对耐蚀性”。    盐雾试验虽然采用颇多，但不少专家对它批评很多。如Appleman和Campbell以及Hare均撰文批评。事实上大多数研究表明：盐雾

3、试验与实际暴露没有关联性，甚至在海洋环境中的结果与盐雾试验也少关联性。而且用不同盐雾箱，或在不同时间，结果的重视性也缺乏证明。T.Liu认为必须找出盐雾试验与实际暴露的关联性，因为涂料用户重视实际效果。    在许多盐雾试验结果中，也确实有些与实际应用的效果不符，例如油性红丹漆在一般大气中（尤其在未充分除锈的钢面上）具有良好的防腐蚀效果，但在盐雾试验中迅速破坏，因为油性基料不耐盐雾引起的阴极部位的皂化。沿海盐雾中的氯化钠、氯化镁具吸潮而导电，氯离子腐蚀性强，所以盐雾试验比较接近船舶、近海采油平台、沿

4、海港湾设施等。盐雾试验迄今仍广泛采用，例如汽车的阴极电沉积底漆（CED）都规定必须通过700h的盐雾试验。盐雾试验之所以广泛被采用，除了有一定的代表性外，是因为迄今尚无其它更广泛合适的测试法。    盐雾试验法是1939年开发的，试验法中最广泛采用的是ASTM B-117-85，在其“范围”一节中认为：在抗盐雾和抗其它介质之间，很少存在直接的关系，因为反应的化学性质，包括膜的化学结构及其保护作用等常常是随所接触的条件而发生很大的变化。ASTM B117盐雾试验中，盐溶液呈中性，其pH值在6.5～7.

5、2范围中。具体细节可参见该标准方法，该试验可用于涂层的质量验收，但不应将其看作是探索研究的最佳条件。类似于B117中性盐雾试验的有：     ISO 3768-1976中性盐雾试验（NSS）（划线刀刃角30°）     日本JIS K5400 7.8（划线刀刃角22±2°）     JIS Z2371     德国 SS DIN 50021-1975     DIN 53167     欧洲ECCA T8（1985）欧洲卷材涂装协会标准     GB 1771     以上介绍的是中性盐雾试验，是各

6、种盐雾试验法中最广泛采用以测定涂层的耐蚀性。     此外，为了加速腐蚀，尚有醋酸盐雾试验（ASS），是将前述的盐雾液中加入醋酸，使pH值达3.1～3.3。例如：    ANSI/ASTM B 287-74    ESS DIN 50021    ISO 3769～1976（E）    本法适用于Cu+Ni+Cr或Ni+Cr的装饰性镀层，也适用于测定铝的阳极氧化层的耐蚀性。此外尚有氯化铜加速的醋酸盐雾试验（CASS），因为含铜催化，比上述ASS试验更快速，箱内温度为50±2℃，如：      AST

7、M B 368      CASS DIN 50021    因为此法快速，多数人喜欢采用于生产控制和产品验收。但是ASS试验CASS试验均不及中性盐雾NSS广泛采用。    我国上海宝山钢铁总厂毛汉华等在“有机涂层钢板产品统一试验方法”研究报告中（1990年11月）对共20种涂层钢材按ASTM B117、ISO 7253、ECCA T8、JIS K5400 7.8、屯1771各种中性盐雾试验进行对比，发现划痕刀口角度对划伤处腐蚀蔓延距离有影响，刀口角度大则蔓延的距离也大，而且试样封边很重要，以免边

8、部起泡，再蔓延到中部，影响结果的可靠性。    英国铁路局的Timmins开发了不连续而间歇喷雾的循环式盐雾试验箱，称之为Prohesion箱据说效果很好。Skerry试用的结果认为此法比盐雾试验更接近实际腐蚀。1.2  湿热试验    湿热试验是将涂有漆膜的样板或实物置于湿热试验箱中，定时观察起泡、腐蚀及附着力下降等变化。虽然湿热试验引起的腐蚀不及盐雾试验剧烈，但湿热试验也具有其现实重要性。因为有许多涂了漆的物体是处在潮湿闷热的环境中，例如闷在大包装内的机电产品、或