钢煤斗内衬不锈钢板施工工法

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1、钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月8目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2工艺操作要点26.材料与设备37.质量控制37.1焊接材料质量控制要求37.2不锈钢板下料质量控制要求37.3不锈钢板焊接质量要求47.4焊接的质量检验48.安全措施49.环境保护措施410.效益分析511.应用实例…………………………………………………………………………511.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用511.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×3

2、00MW工程中的应用68钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。2.工法特点2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。2.2单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很

3、方便。2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。3.适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板

4、按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程8拼板图设计院钢煤斗基板内壁清理弹出对接线不锈钢板下料点焊定位焊接对接焊缝打磨钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。图5.1－1钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程5.2工艺操作要点5.2.1拼板图设计根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。5.2.2钢煤斗基板内壁清理钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。5.2.3画

5、出拼块对接间距（拼缝）依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。5.2.4不锈钢板下料计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。5.2.5点焊定位不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每

6、块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。5.2.6焊接不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ81.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。5.2.7对接焊缝打磨内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨

7、光机打磨拼接焊缝，使之平整。并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。图5.2-186.材料与设备钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。表6—1主要施工材料配置表序号材料名称规格备注11Cr13不锈钢板3mm厚2不锈钢焊条G202（φ3.2）3不锈钢焊丝H0Cr14（φ1.2）表6—2主要施工机具设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1剪板机Q11-3X1300台12等离子切割机Multiplaz3500台13电焊机BX-500型台34气体保护焊机NB-500逆变型台35放

8、大镜PEAK2044个2放大倍数8X—16X6焊缝量规40/60个17不锈钢直钢尺SS20ME36"把28气动角向磨光机SXJ125*110°个27.