ppr塑铝稳态管施工规程

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1、PPR塑铝稳态管施工1、PPR塑铝稳态管施工工法介绍   PPR塑铝稳态管是一种五层结构的复合管材， 是将PPR管与铝层在高温下通过特制热熔胶有机结合，形成了PPR-热熔胶-合金铝层-热熔胶PPR 的特殊复合结构。该管材具有了高刚度、高耐温、高韧性、低线性膨胀系数的三高一低的特性和不渗氧、抗紫外线等极佳的综合物理性能，弥补了普通PPR管道在管道应用中易变形、易渗氧、低抗紫外线等局限性，是普通PPR管道一次革新。2、PPR塑铝稳态管施工工法特点    连接安全可靠。采用热熔承插连接， 管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操

2、作方便，不易渗漏。   管道系统阻力小。PPR塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“ 热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵。   施工环保。施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃PPR塑铝稳态管经过卷削处理， 内管可回收利用， 不会对环境造成污染。3、PPR塑铝稳态管施工工法适用范围   本工法适用于新建、改建及扩建的民用和工业建筑中冷热水、供暖、中央空调管道系统及室外明装管道。主要适用于管道系统中， 公称直径不大于D N 1 1 0 m m， 工作压力不大1 . 6 M Pa，

3、工作温度为5～ 6 5℃ 。4、PPR塑铝稳态管施工工艺原理   PPR塑铝稳态管热熔承插连接是指在热熔承插连接前， 采用专用卷削工具清除管材插口部分的铝层保护层， 然后利用专用热熔工具将管材、管件的连接部位表面加热熔融，承插时使管材外层PPR层熔进管件2～ 3 mm，冷却后连接成为一个整体的连接。5、PPR塑铝稳态管施工工艺    管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。PPR塑铝稳态管与金属管配件连接部位， 管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。装

4、有阀门或手动部件的管道， 在阀门和手动部件附近应采用固定措施。   管道热熔承插连接施工流程   管道验收   保压、冷却   切管并清理端口   管材和管件加热   撤热熔器   管道承插连接并校正   卷削管材   施工准备    切管并清理端口：用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。   卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部， 卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出， 直至将熔接部位的铝层完全清除干净。   管材和管件加热： 将管材和管件同时无旋转地插入P P -

5、 R 塑铝稳态管专用模头中进行加热。   撤熔接器： 达到加热时间后， 把管材与管件从专用模头上同时取下。   承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层P P - R 熔进管件2～ 3 m m， 刚熔接好的接头可稍加校正。   保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。   管道法兰连接施工。P P - R 塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的P P - R 塑铝稳态管件作为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接， 与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接

6、。当管道采用法兰连接时， 应符合下列规定：将P P - R 塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上。校直两对应的金属法兰盘， 使其垂直于管轴线， 表面相互平行。应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓， 安装方向应一致； 螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母； 紧固件宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确， 当紧固螺栓时， 不宜使管道受到轴向力。法兰连接部位应设置支、吊架。   管道试压、冲洗。热熔承插连接的管道， 水压试验应在连接2 4 h 后进行。当管道系统较大时， 应分层、分区试压。试压介质为常温水。   管道系统的冲洗应在管道试压合格后，

7、 调试、运行前进行。管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十， 排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 6、保证质量的技术措施   在连接前应将管材端部去除，由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中。   切管时，应用锋利的专用刀具切割管材，不宜使用手动锯齿锯或电动锯齿锯，避免在管材上造成应力集中。   切管时， 专用切割刀必须垂直于管材。  

8、 同种材质的P P - R 塑铝稳态管及管配件之间， 安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接。暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。   在P P - R 塑铝稳态管进行熔接之前， 应将熔接部位的铝层完全清除