成品耳机检验标准

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1、景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第6页共6页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产

2、品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约3

3、0CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分核准/日期审核/日期制定/日期景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第6页共6页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRMAMIPVC刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体

4、模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRMAMI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎核准/日期审核/日期制定/日期景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成

5、品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第6页共6页检验塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎耳套、护套、咪棉破损、散线目视◎耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视◎电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视◎电线露铜、漏扎线目视◎五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花目视◎不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注结构组合头带装不到位、

6、头夹不密合拉伸不顺畅、松紧不一、松动、松脱、止滞异常、分离线出位、耳挂无弹性目视、手感◎头带散架、断裂目视◎后盖与垫盘、饰片、装配不到位、不密合、松动目视、手感◎转轴装不到位、不密合、旋转不顺畅、止滞卡、旋转角度过大、松动目视、手感◎耳套装配不到位、左右不对称目视◎SR松动、松脱目视、手感◎咪壳装配不到位、不密合、松动、上下盖装反目视、手感◎VR装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失控目视、手感◎开关打不到位、按不动目视◎漏装零件、用错零件，喇叭脱落目视◎说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连

7、接件活动是顺畅。B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C：插针公母对插时不能过松或过紧。核准/日期审核/日期制定/日期景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第6页共6页D：线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求）1000MM内：±20MM1000MM－1499MM:±30MM1500MM－1999MM:±40MM2000MM以上：±50MME：柄线长度检验参考样品及BOM表。4、功能检验检验项目不良现象描

8、述检验工具及方法缺限定义备注SPK杂音、失音、偏音音频扫描仪◎特殊机种用音乐测试电性能接触不良音频扫描仪◎阻抗偏差﹥+/-15%万能表◎短路、断路音频扫描仪◎MIC杂音、失真、音轻听音测试治具◎短路、断路听音测试治具◎电性能接触不良听音测试治具◎电流不能﹥0.4MA听音测试治具◎VR偏音、杂音、失控音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎电性能接触不良音频扫描仪◎开关失控、接触不良音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100H