轻蜡重蜡资料总结

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1、轻蜡重蜡资料总结基本资料轻蜡重蜡在化学上成为正构烷烃,因含C10、C11、C12、C13、C14等不一样而分为轻腊(C10-C13)和重蜡(C14或以上)。正构烷烃(通常称为液体石蜡)是一种无色、无味的粘稠液体,是一种重要的化工原料,可以制得一系列化工产品,如氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、可被降解的合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。目前还有许多新用途正在开发或即将开发之中。由于新用途的不断出现,加上我国经济的快速发展,其市场潜力巨大。我国重液体石蜡主要用于生产氯化石蜡、T50增塑剂、高级洗涤剂、化肥添

2、加剂、皮革加酯剂、阻燃剂及润滑油添加剂等。目前国内重蜡26%用于生产氯化石蜡,22%用于T50增塑剂和PVC润滑剂,4%用于高级洗涤剂、13%用于化肥添加剂、17%用于皮革加酯剂,18%用于妨缎油墨、化妆品、阻燃剂及润滑油添加剂等,其中用于氯化石蜡、T50增塑剂的重液蜡消耗占48%。上游及生产厂家正构烷烃来源于煤油或柴油馏分,生产成本受原油价格影响很大我国生产正构烷烃的企业较多,主要有轻液蜡和重液蜡。大部分生产300#重液蜡,主要生产企业有:抚顺石化分公司石油三厂、中国石化金陵公司烷基苯厂、荆门石化总厂(两套)、锦西石化总厂

3、、大庆石化总厂、大庆油田化学厂、江苏东方石油集团、沈阳蜡化股份有限公司(原沈阳石蜡化工厂)、山东东明石化集团、杭州炼油厂、泰州炼厂、扬州石油化工厂等等。我国生产轻液蜡的企业仅有抚顺石化分公司石油三厂和中国石化金陵公司烷基苯厂,两家轻液蜡产能合计达到44万吨/年,均采用美国环球油品公司(UOP)开发的Molex法工艺,所生产的轻液蜡基本自己消化,不在市场销售。金陵烷基苯厂自2010年“130”项目改革实行后,液蜡产物产能大幅度增添。跟着产物产量的增添,轻蜡主要卖给该公司与台湾合伙的金桐公司生产烷基苯。液蜡产物(包含轻蜡、重蜡、

4、3#轻质正烷烃、6#轻质正烷烃等)2011年1-8月份销量到达87600吨,与2010年同期比拟约增添54000吨,此中8月份液蜡产物销量冲破13000吨,创下积年来的新高。下游介绍正构烷烃市场需求前景预测正构烷烃主要作为制造直链烷基苯(LAB)的中间体单烯烃,也可用于增塑剂、氯化石蜡、石油蛋白的生产原料。用于生产直链烷基苯直链烷基苯(LAB)为无色液体,相对密度为0.85~0.87;沸点为330℃。工业上所称直链烷基苯(LAB)在习惯上是指适用于作为洗涤剂原料的烷基苯。几乎所有的LAB均通过磺化而转化成直链烷基苯磺酸盐(L

5、AS)用作洗涤剂活性组分。直链烷基苯的生产首先是制取直链烷烃(又称正构烷烃,俗称轻蜡),然后和苯进行烷基化,制成直链烷基苯。直链烷基苯主要应用于表面活性剂--烷基苯磺酸盐(LAS)的生产,是洗涤剂行业的主要生产原料。直链烷基苯由于其生产成本低,加工、配方和应用性能好及环境安全性高,一直受到洗涤剂行业的青睐。C10~C13轻液体石蜡(轻蜡)的市场需求目前完全取决于直链烷基苯(LAB)的市场需求,而进入九十年代后,全世界洗涤用烷基苯基本转向使用直链烷基苯,LAB几乎全部转化为直链烷基苯磺酸盐(LAS),成为家用和工业洗涤剂最主要

6、的原材料。据预测全球LAB的需求将以3.7%以上的平均年增长率递增。因此,从世界洗涤剂原料市场的现状和增长趋势看,LAB的主导地位将保持相当长的时间。相应地,C10~C13轻蜡作为LAB的原料,在全球范围内也将保持相应的增长需求。用于生产氯化石蜡以正构烷烃为原料,经热氯化法制得氯化石蜡。氯化石蜡可代替部分增塑剂,价廉,且使制品具有阻燃性,广泛用于电缆中,也可用作制水管、地板、薄膜、人造革塑料制品和日用品等。氯化石蜡是液蜡(轻蜡或重蜡)最主要用途之一,60年代开始以轻蜡或重蜡为原料,间歇热氯化法生产氯化石蜡-52,因产品对PV

7、C的相容性优于氯化石蜡-42,逐步取代氯化石蜡-42用作PVC软制品的辅助增塑剂,也用作润滑油添加剂。氯化石蜡用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中,在塑料中,作为增塑剂、阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂,另可作为润滑添加剂,同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。氯化石蜡在一定程度上可以替代DOP(二辛脂),DOP是国际通用的增塑剂,但其价格昂贵,高出氯化石蜡约5000—6000元/吨。所以,在可适用的前提下,厂家选用氯化石蜡。氯化石蜡-52于1910年由贝尔公司试制成功。1930年在化工产品中形成一定量级的应用范围,并流通于

8、国际市场。此后,近一个世纪的应用开发,展示了良好的应用价值和市场前景。氯化石蜡-52,即由链长C12-C16的正构烷烃与氯气进行多级吸收反应后,形成含氯量在50-54%的氯化石蜡,简称氯烃-52,在常温、常压下其为淡黄色粘稠液体,无臭、无毒、挥发性低、不燃。可代替部分主要增塑剂,价格相对便

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