水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水.doc

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1、水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水摘要：本文介绍了水解酸化-接触氧化－物化工艺在印染废水中的应用。运行结果表明，当进水BOD5为250～400mg/l，CODcr为750～1375mg/l，出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准。该工艺具有适应性强、稳定效果好、有机物及色度去除率高等特点，因此在印染废水处理中具有良好的前景。关键词：印染废水混凝沉淀水解酸化接触氧化　1.废水的水质水量　　浙江某针织厂是一家民营企业，主要对针织产品进行印染后整理加工，企业经济效益较好。拟建的废水处理站处理的对象主要为工厂排放的印染废水，其污染物

2、来源主要来自纤维原料上的污物油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水具有典型的印染废水的特点，即废水的水量水质变化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之间，可生化性差，色度高。根据业主及环保局的要求，废水设计水量为3000m3/d。对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如表1所示。　　表1废水水质指标　　CODc（mg/l）　　BOD5（mg/l）　　SS（mg/l）　　色度　　pH值　　1200～1500　　8250～400　　250　　400　　7~12　　根据《纺织染整工业水污染排放标准》

3、（GB4287-92）表3中的规定，废水站处理出水水质应执行一级排放标准，即CODcr≤100mg/l,BOD5≤25mg/l,SS≤70mg/l,色度-≤40倍,pH值6～9。　　2.处理工艺　　2.1工艺流程　　由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的抗冲击能力。充分考虑印染废水的特点，并根据国内外印染废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合的原则。工艺流程如图1所示。　　　　图1工艺流程图　　2.2工艺流程说明　　为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。废水

4、经过捞毛机后进入曝气调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。生化系统出水再进入二级物化处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加

5、一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。　　3.主要各构筑物及设备　　3.1捞毛机水池　　格栅井尺寸8.0×4.0×2.0m，共设三台捞毛机，型号为SY-1500。人工定期清理栅渣。　　3.2调节池　　调节池水力停留时间HRT=9.6h，池子尺寸25×12×85m，最大有效水深4m。调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于600m3/h。调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为125m3/h，水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。　　3.3混凝反应沉淀池　　混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸4.5×3.

6、0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。　　初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。设计水力负荷为1.04m3/m2.h，整个池子平面尺寸10×12×5.3m，分两格。每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手动排泥！　　3.4水解酸化池　　采用升流式污泥床水解酸化池。设计上升水流流速为.625m/h，设计水力停留时间9.12h。水解酸化池尺寸为20×10×6.5m，分两格。布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。污泥层约占整个水解池高度的50

7、~70%左右，水解池下部污泥浓度估计在15~20g/l左右，整个水解池中的干泥量估计在9300~12400kg左右。　　3.5生物接触氧化池　　生物接触氧化池设计负荷为0.34kgBOD/m3·d，水力停留时间16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓风曝气，气水比15：1。池中挂有软性纤维状填料，池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。　　3.6二级混凝反应沉淀池　　混凝反应池和二沉池合建，其中混凝反应池尺寸6.0×3.0×3.0m，

8、分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。　　二