热室压铸培训教材

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1、第一部分热室压铸机培训教材第一章力劲压铸机概述一、压铸的发展史压力铸造最初是在金属型中铸造铅字的基础上发展起来的,从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有150佘年的历史了，这种压铸机的工作原理如图：金属液储存于熔池中，在压射前液体金属通过侧孔流入到下部压室中。当柱塞由杠杆传动而进行压射时，锥塞退回，遮没侧孔，金属液则通过喷嘴射入型腔中，一旦压射结束，锥塞又向前进，一方面起到切断浇口的作用，另一方面让出侧孔，使金属液再次充入压室，以便进行第二次压射。原始时代的压铸机自1838-1872年间,皆手动操作,极为简陋。1904年在压铸发

2、展史上是很重要的一年、由H.FRANKLIN公司用压铸方法制造了汽车的连杆轴承.使压铸进入汽车行业成为可能。1907年手动柱塞压铸改为汽动压铸。锌合金压铸开始于1890年；铝合金压铸开始于1910年；铜合金压铸开始于1911年；镁合金压铸开始于1925年。香港压铸起源于中国上海。后期受西欧与日本的的带动，目前处领先于大陆略次于欧、美、日的地位。目前世界较著名的压铸制造厂商有：瑞士BUHLER公司、德国FRECH、及香港LK公司等。压铸的发展从操作方式上讲经历从手动→气动→液动→半自动→全自动。从打料控制速度讲有一级速度→二级速度→三级

3、速度→四级速度→多级速度。从压铸方式讲有普通铸造→真空铸造→精密铸造→充氧铸造→半固态铸造。无人化工厂所必需的设备：自动加料机、自动喷雾机、自动取出机、模温机、传送带等都已装备生产。1958年美国发明了真空压铸，1966年美国发明了精密压铸，1969年美国发明了充氧压铸，1970年美国发明了半固态成型技术，1993年瑞士研制成功第一台半固态压铸机。二、压铸的特点及用途压铸又称为压力铸造，是将熔化的金属，在高压作用下，以高的速度填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也

4、是最重要的特点。第6页共6页第一部分热室压铸机培训教材压铸工作是由压铸机实现的，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起的。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。在我们力劲公司机型中还有注塑机，它主要是用来压铸塑胶产品的，如ABS、PVC等热塑性材料。冷室压铸机适应于压铸各种有色金属及黑色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。热室压铸机主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。压铸已经遍及我们生活的每一个角落。如；家用电器、玩

5、具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。三、力劲机器发展简史力劲压铸机从八十年代第一代压铸机至今，不断吸收国外先进科学技术，对机器不断进行技术改造，至今已经历了五次技术改造。第一代机是DＣ６０Ｔ机。整机采用继电器控制，油阀线圈电压为ＡＣ２２０伏，液压系统为开机自动起压，射料速度不能调节。第二代机是DC75机，在这一代机中共有四种不同款式，一种是DC75继电器机，第二种是矮电气箱电脑机，第三种是高电箱自动起压电脑机，第四种是高电箱有起压按钮的电脑机，其锁模力均为75T。其结构上的不同点是：第一种机是继电器机，它的电气控制

6、是继电器控制，电压是DC24V。第二种机型是在其电气控制部分采用了电脑控制，它具有划时代的意义。第三种机是在第二种机型的基础上增加了二速调节，第四代机主要是要液压方面作了较大的革新，由原来的开机起压改为只有机器动作时才起压，使机器的能耗大大下降，油温比以前要低，延长了液压原件的使用寿命。同时在打料部分采用减压阀，调节打料压力，以适用于不同的产品要求。压力调节方面采用电比例技术，可以方便的调节各个动作所需的不同压力。使整机结构更趋于合理。第三代机的代表机型是DC88和DC88C系列机。随着对压铸产品质量要求越来越高，需要的打料力也越来越

7、大，打料力大就需要增加机器的锁模力，在此前提下，又在第二代机的的基础上加以改进，将锁模力由75T增大到88T，在电气方面延袭了第二代机的富士电脑控制，同时又新增加了日本产的欧姆龙电脑。及由美国生产的AB电脑。液压方面采用了电液换向阀，它的优点是流量大，换向精度高，适用用压铸行业高品质，大吨位的要求。DC88C型机是在DC88型机的基础上作了一些技术改进，这款机型的特点是整个机器的动作更加灵敏，打料速度更快。主要是将DC88型机的气囊式氮气瓶改为活塞式氮气樽，这种氮气樽在能量储存上比气囊式更多，而且整个路径更短，从而能使打料油缸获得更快

8、的速度。在液压方面采用了停机自动卸压，即方便了维修又可避免由于维修时操作不当，造成事故。在柱架部分，尾板、铰耳、十字头采用整体铸造一次加工成型技术，强度高，稳定性好。由CNC加工中心，一次装夹，完成全部加工面。最大限度的