施工现场机械设备技术检查表

《施工现场机械设备技术检查表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表33.2空气压缩机及附属设备技术检查表53.3低压配电系统技术检查表7土方及筑路机械4.2推土机技术检查表104.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表124.4光轮压路机技术检查表144.5轮胎驱动振动压路机技术检查表164.6轮胎压路机技术检查表184.7平地机技术检查表204.8轮胎式装载机技术检查表224.9稳定土拌和机技术检查表244.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表264.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表29桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表325.3步履式打桩机架技术检查表355.4静力压桩机技术检查表375.5转

2、盘钻孔机技术检查表395.6螺旋钻孔机技术检查表415.7筒式柴油打桩锤技术检查表435.8振动桩锤技术检查表45起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表476.3轮胎式起重机技术检查表516.4汽车式起重机技术检查表556.5塔式起重机技术检查表596.6施工升降机技术检查表646.7电动卷扬机技术检查表676.8桅杆式起重机技术检查表696.9物料提升机技术检查表726.10桥（门）式起重机技术检查表766.11高处作业吊篮技术检查表806.12附着整体提升脚手架检查表82混凝土机械-129-7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表857.3混凝土搅拌机技术检查表877.4混凝土喷射

3、机组技术检查表897.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表907.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表927.7混凝土搅拌运输车技术检查表94焊接机械8.2交流电焊机技术检查表958.3直流电焊机技术检查表968.4钢筋点焊机技术检查表978.5钢筋对焊机技术检查表988.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表998.7埋弧焊机技术检查表1008.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表1018.9气焊（割）设备技术检查表102钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表1039.3钢筋切断机技术检查表1059.4钢筋弯曲机技术检查表1079.5钢筋冷拉机技术检查表1099.6冷镦机技术检查表1109.7钢筋冷拔

4、机技术检查表1129.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表1139.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表114木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表11610.3木工平刨机技术检查表11710.4木工带锯机技术检查表11810.5立式榫槽机技术检查表119装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表12011.3灰浆泵技术检查表12111.4喷浆泵技术检查表12211.5水磨石机技术检查表12311.6地板整修机技术检查表124掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表12512.3凿岩台车技术检查表128-129-3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期

5、：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符2固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25~0.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚3柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶4施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方※5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与

6、外电线路并行运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电机组1机组外表应整洁，不应有明显锈蚀2机组运行不应有异响、剧烈震动、超温3机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求4各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确柴油机1柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%2柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳3运转应无异响，油压宜为0.15~0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定4柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置5空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按

7、使用说明书要求执行6水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁7当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开i8风扇皮带松紧应适度9电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠10柴油机地脚螺栓不应松动、缺损11柴油机负荷调节器配备应合理润滑1机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油-129-系统2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（A