采煤机检修工艺流程

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1、采煤机检修工艺流程我矿目前所使用的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630

2、m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375W电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：25

3、0l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。4、对电机部分，我单位一律对外修理。5、做好检修记录。根据采煤机维修的工艺流

4、程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。检修前，必须将以上各元件拆散，分类码放，在清洗的过程中，要求用120#汽油，而且在清洗的过程中只能用泡沫。第一部分：齿轮箱的检修一、齿轮箱的主要备件：序号名称规格型号数量备注1齿轮

5、M=5、Z=341个2轴承212/313各1盘3通轴M=5、Z=474轴承321281盘5主泵轮10009361盘二、质量检修标准：1、齿轮的质量检修标准（1）齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落现象。（2）齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换。①点蚀区高度为齿面高的100%。②点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。③点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。（3）齿面不得有严重胶合（即胶合达到齿高的1/3，齿长的1/2）。（4）齿面的磨损不得超过下列规定：①硬齿面齿轮，齿面磨损不得大于表面硬化层

6、的70%。②软齿面齿轮，齿面磨损不得大于厚齿厚的10%。①干式齿轮齿面磨损量不大于原齿厚的15%。（2）圆柱齿轮副啮合时，齿表中心线应对准，偏差不得大于1㎜，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5㎜。（3）圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差，最小侧隙应符合技术文件要求。（4）齿轮副侧隙的检查，用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧锥齿轮不超过侧隙的3倍，转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为新测的侧隙。（5）齿轮装完后，用人力盘动检查，转动

7、应灵活，平稳并无异响。2、轴承的质量检修标准：主要针对的是滚动轴承，轴承不允许有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响，轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求，装配轴承时不得冲麻面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8，轴承应紧贴左轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，运行时无异响和异常振动。三、检修过程：1、针对齿轮的检修

8、标准，对各齿轮进行仔细检查。不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，根据标准确定是否可继续使用。2、根据轴承的完好标准，对各轴承进行检查。轴承不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活无异响，磨损量是否在磨损范围之内，否则轴承必须更新。3、检查通轴，将通轴各部件全部拆开，用汽油清洗干净。（1）检查内花键磨损情况，其接触点数应不少于2/3，键