质量知识与qc七大手法培训教材

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1、QC七大手法准备:黄超审核:日期:2010-6-7测试1．控制图属于哪类控制方法:发现不良趋势。发现不良原因。预防不良趋势。2．QC七大手法是:直方图、柏拉图、查检表、鱼骨图、层别法、散布图、管制图。直方图、柏拉图、查检表、特性要因图、YY法、散布图、管制图。3．QC7大工具:是质量改进的基本工具。是质量人员的专有工具。4．双峰型是直方图常见的形态吗？是。不是。5．绘制柏拉图时，不良率最高的缺陷一定是最重要的，最需解决的:正确。不正确。6．计量型数据常用的管制图为:X-R图;X-MR图P图;X-R图YY法YY法：针对某一现象或结果，连续

2、问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法。实例：丰田公司有一个例子。有一部机哭停机了，于是他们经理就问：一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根

3、本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很实。七大手法简介A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”与“次要的多数”)C.层別法:层別作解析.(按层分类,分別统计分析)D.查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系)F.直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)品管七大手法所体现的精神1.用

4、事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.一、特性要因图定义：就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。一、特性要因图特性60°小因子小小因子人机材料方法环境作法：1.以5M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H之思维模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.创

5、造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列举法.4.脑力激荡法:由集合人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。测量一、特性要因图追求原因型模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化设备维护不力模具保养不当品管人员检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育训练不够产线未做好自主检查品质意识不够作业环境不达标规格不完善來料不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当专案改善不力现场管理不严模具、设备其它方法为何不良率那么高?模具定位不稳定模具、设备人一、特性要因图追求对策型提案8件改善系统文件

6、规格执行度94%所有产品导入SPC应用ＹＹ法干部学习FMEA开始研究Ｃpk改善品质记录稽查100%执证上崗教育训练IPQC与FQC交叉换岗每日开始作　业点检推动模具稽核每日IPQC作业点检点检结果反馈随时问题反馈模具问题反馈规格问题反馈来料问题反馈每周品质状况汇总协助生产品质教育训练品质检讨会推动成立QCC完善相关品质系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动品质活动达成年度工作目标二、柏拉图显示出那个比较重要按频次将因素排序80:20定律又称帕雷多定律80/20原则的含义是：一切事物都是这样组成的：20

7、%是至关重要的，而80%是平常的。%二、柏拉图作法：注意事项:1.横轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项排末位。2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项。3.前2～3项累计影响度应在70%以上。4.纵轴除不良率外,也可表示其他项目。ABCDE不良率100%累计影响度项目二、柏拉图柏拉图的用途：1.作为降低不良的依据。2.决定改善的攻击目标。3.确认改善效果。4.用于发掘现场的重要问题点。5.用于整理报告或记录。6.可作不同条件的评价。二、柏拉图实例：成品检验不良分析(柏拉图)三、层别法定义：为区別各种不同原因对结果之影响

8、，而以个別原因为主体，分別作统计分析的方法。分类:时间的层別。作业员的层別。机械、设备层別。作业条件的层別。原材料的层別。地区的层別等。三、层别法实例：某公司有三条同样的生产线，1021周三条拉线均生产同一