改良土场拌法施工

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1、改良土场拌法施工本标段路基底层换填改良土采用场拌法施工。采用自卸汽车运土至拌和场，按配合比掺入石灰或水泥，用场拌机拌和形成改良料，自卸汽车运输至施工现场，填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。场拌法改良土施工工艺见“场拌法改良土施工工艺流程图”。场拌法改良土施工工艺流程图改良填料拌和及运输阶段摊铺、碾压阶段检验、整形养生阶段备土粉碎拌和运输摊铺整平碾压检验整形养生1.生产前对取土场或挖方段土样进行土样试验，确定素土性质，同时对所用石灰或水泥进行取样试验，保证掺料质量。拌和时严格控制改良剂的用量（不小于设计灰量），改良土

2、拌和须严格控制掺量和含水量，且拌和均匀，随拌随用。改良土在拌和场自动计量、集中拌制；拌合前准确计算各拌合料数量，拌合时先将素土与改良剂拌匀，再按略高于最佳含水量1～2%加水拌和。施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行工艺试验。根据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。改良填料拌合及运输阶段水泥改良土制备施工工艺见“水泥改良土施工工艺流程图”。水泥改良土施工工艺流程图合格不合格，调整配料水泥计量配料拌合水出料室内配合比试验检验素土现场填筑工艺试验改良土的室内试验、

3、施工准备及基底检查：①改良土的室内试验室内试验主要步骤为：试样准备→制试件→养护→性能试验→计算、分析。试验项目包括：击实试验、无侧限抗压强度试验、自由膨胀率试验、含水量试验、液塑限试验等。压实工艺参数确定方法：施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行压实工艺试验。根据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。②施工准备：选择合适的施工机械，选用符合规范要求的土料及水泥，并按要求测设施工控制桩。③基底检查：改良土施工前，对已按设计要求进行处理了的基底进行严格验收，验收

4、内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边线顺直、整齐。2.改良土生产：在取土场设置改良土拌和站，就近取土改良，配备足够大的填料摊铺场地，以便备土晾晒、洒水调节填料含水量，使土料含水量调整到工艺试验确定的施工范围。用旋耕机、铧犁将大块土体破碎，并拣除填料中的树根等杂物。3.拌和：将粉碎好的土料送入稳定土拌和机储料仓，同时将石灰（或水泥）存放另一储料仓。拌和过程中按设计配比要求控制改良剂用量。若填料过于干燥可通过调整供水阀门调节，使拌和后的混合料含水量控制在工艺试验确定的施工含

5、水量范围内。4.运输：改良土从拌和站拌制完毕后，应及时运至施工地点，为防止改良土含水量损失或运输途中污染，可对运输车用蓬布覆盖封闭。5.摊铺：地基基底处理完成后，进行路堤填筑。采用“划格上土、挂线整平”的施工工艺，按试验段得出的填筑厚度分层填筑，设置标桩控制松铺厚度。摊铺采用推土机粗平，平地机精平。碾压时填料的含水量控制在最佳含水量-1%～+2%范围。压实前采用烘干法检验含水量。6.压实：改良土采用重型压实机械压实。压实作业施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振的操作规程进行碾压。根据先期确定的压实工艺参数控制压实

6、遍数和压实质量。改良土拌和完成后尽快碾压，整个压实流程确保连续不间断。路堤边坡超填的50cm宽部分，作为边坡的保护层不再刷除，局部修整后，压路机碾压密实，以确保路堤边坡稳定。7.检验：压实完成后，立即检验压实系数和地基系数K30值，检验不合格及时进行补压或处理。从已摊铺好的填料中现场抽样，在室内按要求对压实密度成型试件进行无侧限抗压强度试验。8.整形：现场检验合格后，用平地机进行修平。要求路拱、纵坡和平整度符合设计及规范要求。9.改良土养生：对于不能立即铺筑上层填料而暴露的地段，覆盖保湿养生并禁止施工车辆通行。10.质量检测及验收

7、：当压实遍数达到压实工艺参数要求的条件下，进行压实度检测，压实度未满足压实要求时，继续碾压。压实度满足要求时，进行K30值等检测。达到设计及规范要求后，报请监理验收，监理验收合格、签证后，方可进入下道工序施工。