jbt7991.4-2001 电镀超硬磨料制品 磨头

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1、ICS25.100.70J43JB/T7991.4－2001电镀超硬磨料制品磨头Electroplatedsuperabrasiveproducts—Mountedwheel2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布JB/T7991.4－2001前言本标准是对JB/T7991.4—1995《电镀金刚石磨头》的修订。本标准对JB/T7991.4—1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬磨料制品磨头》。本标准自实施之日起代替JB/T7991.4—1995。本标

2、准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州砂轮厂。本标准参加起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB8068—87首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T7991.4—1995，本次是第一次修订。I中华人民共和国机械行业标准电镀超硬磨料制品JB/T7991.4－2001磨头代替JB/T7991.4—1995Electroplatedsuperabrasiveproducts—Mountedwheel1范围本标准规定了电镀超硬磨料制品——磨头的形

3、状、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料磨头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6105—1994人造金刚石或立方氮化硼品种GB/T6406—1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸GB/T6408—1986立方氮化硼技术条件JB/T7989—1997超硬磨料人造金

4、刚石技术条件3形状与尺寸电镀超硬磨料磨头的形状应符合图1、图2规定，尺寸应符合表1、表2的规定。图1中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施1JB/T7991.4－2001表1mmDTYL0.523300.623300.723300.933301.033301.233301.543301.630/40431.730/402.030/40432.230/402.530/40432.730/40303.04340注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。图2表2mmDTYL352.04440352.

5、54440353.04440353.5444040454454055445640/45546.540/45750857.5602JB/T7991.4－2001表2(完)mmDTYL88660101066011106601312660151586020181280注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。4技术要求4.1一般要求4.1.1制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405，GB/T6406，GB/T6408及JB/T7989的规定。4.1.2基体硬度不低于50HRC。4.1.3基体芯杆同轴度偏差不大于0.005m

6、m。4.1.4基体粗糙度Ra数值不小于0.8μm。4.2外观要求4.2.1镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。4.2.2镀层上不得有高于磨料颗粒的疖瘤。4.2.3镀层不得高于磨料颗粒。4.2.4镀层不允许剥落或起层。4.2.5产品表面不许有毛刺、锈斑。4.2.6非磨料层的基体表面应有保护装饰镀层。4.3尺寸偏差产品尺寸偏差应符合表3规定：表3mm项目偏差直径D±0.1厚度T±0.20芯轴直径Y–0.1芯轴长L±2.05试验方法5.1一般要求检查5.1.1交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。5

7、.1.2基体硬度用硬度计检查。5.1.3同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。5.1.4表面粗糙度可用标准样块对照检查。5.2外观检查3JB/T7991.4－2001用放大倍数20倍的读数显微镜检查以下项目。5.2.1磨料分布均匀性磨料颗粒之间的空隙小于五颗磨粒应占的位置时，即视为均匀。5.2.2磨料结合牢度用硬度≥54HRC薄钢片往复刮磨五次产品的工作面，观察产品的工作面，无凹穴者即认为结合牢固。5.2.3疖瘤和镀层疖瘤高度和镀层厚度低于磨料颗粒者为合格。5.2.4磨料镀层与基体结合牢度将磨头柄部夹在台钳中，用

8、小号平头雕刻刀铲刮磨料镀层，不起层为合格。5.2.5毛刺、锈斑用目力检查。5.3尺寸检查用分度值为0.02mm的游标卡尺和杠杆千分尺检查磨头的尺寸。6检验规则6.1产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。6.2外观100%检验。6.3其它项目按GB/T2828实施抽样检验。6.3.