某石化装置工程工艺管道试压方案_secret

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1、浙江XXXX化工有限责任公司12万吨/年丙烯工程产品精制装置工艺管道试压、吹扫及气密性试验施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期:一、编制说明及依据：1.1.编制说明：由于产品精制装置工程工艺管道安装已经结束，为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。此指导书用于对产品精制装置能够更有效、更有力的组织管道进行试压、气密试验及吹扫工作而编制。1.2编制依据：1.2.1根据产品精制装置管道施工流程图、产品精制施工平面图（上海河图

2、设计院）；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.2.4《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93;1.2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》GB3501-2002。二、工程概况及难点分析：2.1工程概况本工程由浙江XX石油化工有限责任公司承建，位于浙江省嘉兴市嘉兴港区内。产品精致装置管道安装工程，管道材质选用为20#，本装置分：轻油脱硫醇系统部分、干气及液化石油气脱硫醇系统部分及

3、液化石油气脱脱硫醇系统、市政工程四部分组成。管道介质有：轻油、碱液、液化石油气、干气、溶剂油、冷凝水及热水等介质。2.2难点分析2.2.1工程量大，工艺流程较复杂；2.2.2管线介质多为有毒有害气体，焊接质量要求较高；2.2.3管道压力等级、管道流程错综复杂。三、施工准备在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接应进行全面

4、检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格，软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。3.1施工技术要求：项目专业技术人员认真查看本装置区工艺流程图及管道等级表并根据现场实际情况认真分段、分系统进行分配系统并排序。项目专业技术人员召集施工班队长、带班班长及施工人员进行讨论，并对重点、要点进行逐一交底。3.2劳动力组织组织准备：根据现场工

5、程量组织劳动资源，根据管线系统的多少有针对性地调配施工力量，组建打压施工班组。施工前要针对本工程参与打压的施工人员参与项目技术人员组织的专题打压培训会及技术交底培训会进行岗前技术培训。现场人员安排见后附表1.3.3施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料，非标构件的加工应提前准备。施工机械设备、机具需用量的储备、购置并按施工工序的需要按时组织进场。设备、机具及措施用料见后附表2、附表3.四、施工工艺及技术要求4.1管道试压的工艺流程：试压准备试压系统连接试压条件准备升压稳压检验泄压管道系统恢复

6、复复复复4.2试压水源、气源的引用：4.2.1本工程强度试验使用自来水，水源采用由北侧硫磺回收装置埋地管线接出。埋地管与全厂埋地管线相接，利用南侧事故缓冲池预留的水源，由两台多级泵加压引入硫磺回收装置，接出管线为DN50。在此处由埋地主管线引入产品精制，加临时阀门DN50闸阀进行控制打压系统用水的总开关，管线放大为DN150主管与产品精制接装置外主管线相连，进行注水。试压采用加压泵1台进行加压。4.2.2气源采用厂内压缩空气站接至本装置的主管线进行气密性试压。蒸汽由管网接入装置内的主管线做蒸汽气源线，需吹

7、扫的管线按系统先主管后支管逐一吹扫。4.3施工工艺：4.3.1管道分系统试压：由于本装置涉及的管线较多较复杂，所以采用分段分系统进行试压，此装置里由于设备一般较大，考虑水源紧缺，不采用与设备一并试压。共计划分为7条系统逐一进行试压。4.3.1表1：各系统仪表阀、安全阀不参与试压清单。序号位号规格数量试压系统号备注1234-PV-101DN15011#调节阀2234-PSV-107、108A、108BDN2031#安全阀3234-LV-107DN15011#调节阀4234-FV-105BDN4012#调节阀

8、5234-FV-102DN5012#调节阀6234-FV-103DN5012#调节阀7234-LV-105DN5012#调节阀8234-FV-304DN2512#调节阀9234-LV-303DN4012#调节阀10234-LV-306DN4012#调节阀11234-FV-203DN8013#调节阀12234-LV-203DN8013#调节阀13234-FV-204DN8013#调节阀14234-LV-205DN8013#调节阀