废水废气噪声采取的措施

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1、山西太岳焦化有限公司废水、废气、固体废物、噪声污染情况及采取的措施一、焦化废水治理情况及采取的措施1.1排水系统将生产废水进行严格清污分流，对于熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、化验等工段下产生的含有较多污染物的废水，着重于充分回收、综合利用。对于设备冷却水、工艺冷却水等相对清洁的废水则重在加强循环利用，最大限度的节约新鲜水用量和减少废水外排量。全厂在厂南生化处理站最低处设置初期雨水收集系统，收集水池两个（一个1500m3、一个1000m3），将初期雨水收集、处理后复用。在生化处理区设置500m3事故池，确保任何情况下污水不外排。厂区排水系

2、统分为生产废水、生活污水排水系统、循环水排污水排水系统和初期雨水收集系统。（1）生产废水、生活污水排水系统本系统含有压生产污水及无压生产废水、生活污水。有压生产污水直接沿管架送至生化处理装置，设计水量：22.5m3/h;其中蒸氨废水16.0m3/h，粗苯分离水2.0m3/h，脱硫残液为1.9m3/h；无压生产废水、生活污水经管道收集后送至生化处理装置，设计水量8.35m3/h，其中炼焦水封水为0.35m3/h，冲洗地坪水等8.0m3/h。（2）循环水排水系统本系统收集全厂循环水系统排污水，收集后全部送至污水处理系统，经处理后全部加

3、压再送至、熄焦工段、备煤工段为补充水。（3）初期雨水收集系统为了防止化产装置区及罐区的污染物在雨季时对环境造成污染，设有初期雨水收集系统，将初期雨水收集入初期雨水收集池，然后陆续用泵送入生化处理系统，一并进行处理后进行复用，不外排。二、水量平衡方案（1）全厂污水处理后水量1.1、专门设置了循环水排污水处理系统，把发电循环水、化产循环水、制冷循环水的排污水收集后全部送循环水排污处理系统，进行降低油类、硬度和盐类，处理后全部加压后送熄焦、化产循环水作为补充水进行复用。1.2、蒸氨废水、硫胺工段下水、炼焦工段排水、备煤筛焦工段排水及生活

4、污水全部经生化处理达标后，送至熄焦工段作为熄焦补充水进行复用，不外排。1.3、全厂污水处理后总水量：30.85m3/h。（2）全厂可利用复用水工段总需水量：A、煤场、焦场洒水：4.8m3/h。B、熄焦需补充水量：30.0m3/h。C、地面站补充水0.85m3/h。D、复用水总需水量：42m3/h。经比较可知：全厂复用水需水量远大于全厂污水处理后水量，故可以保证全厂的生活污水及生产废水不外排。三、水质太岳焦化有限公司进污水处理站废水水质见表。焦化生产废水水制表（单位：mg/L）指标CODcrNH3-N酚CN油SS浓度~3500300

5、~400700~8~150100~250处理后出水达到回用熄焦补充水，不外排。处理后出水标准具体见表。处理站出水水制表（单位：mg/L）指标CODcrNH3-N酚CN油SSPH浓度≤150≤25≤0.5≤0.5≤10≤706~9（1）生化处理出水水质满足熄焦工段补充水水质标准。（2）生化处理出水与相应量新鲜水混合后，水质满足再生水用作循环水补充水水质标准，可以作为循环水补充用水。循环水排污水处理系统处理后水质满足再生水用作循环水补充水水质标准，可以作为循环水补充水。四、生化处理方案生化处理规模：生产、生活污水总量：28.53m3/

6、h，考虑到生产污水、生活污水的波动性和不可预见性，设计生化处理装置的规模为40m3/h，污水处理站占地约2000m2,操作间为上下二层布置，位于厂址南部。我公司采用A2/O2法来处理焦化生产废水。A2/O2法处理机理：A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和返硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。接触氧化池对经守硝化、返硝化尚未完全去除的有机物和氨氮近一步处理，为了充分利用废水中的有机物作为碳源，将反硝化池设在硝化池之前，称为前置反硝化池。硝化作用是指废水中的氨氮再有氧的条件下，通过好氧

7、菌作用，将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。再硝化反应进行之前，废水中的大部分有机物必须得到有效降解。降解有机物和进行硝化反应时再好氧池进行。反硝化作用是在缺氧的条件下，通过反硝化菌作用，将废水中的亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，逸入大气而达到无害化。再反硝化过程中需要消耗碳源，因此，再反硝化进行的同时，有机物也同时得到降解。反硝化反应在缺氧池进行。工艺流程及说明：处理流程包括废水处理、焦油处理及污泥处理。五、废水处理废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。再生化处理前采用格栅、隔油、气浮和水质等措施

8、进行预处理，去除进水中的油、SS和部分悬浮的COD，降低后续处理系统的负荷。生化处理包括厌氧反应器、缺氧反应池、曝气池、中间沉淀池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。经过预处理和生化处理之后，废水的SS仍有可能不达标，再