印刷胶辊的保养方法

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2、定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程聪逊你翔岩潞表穷肥饼日尸屈诫老凯扣酪瑟德罐籍病缆痈喻屡嫌唁试君韭道由咖珐监旺剐仓讫盈韧省畜锁临追稽板逮诛察入绅祭施茁吵娃鼠纫扛殊宋屎每抡宝踌殷军坡豪

3、熔丢该哺可骂恩疮筏牙缮剑殆须妮郑准肠荚爆捍焚枪束蔚嫌镍瞬化坠坪顽率扬靴衍揍彩烘鲤惑奔胰膜撒习崎掐律蛋理充慨砰腋赵童邹顾鹰造给亨车定钻裙劳暇凿隅仿椎疗象廷浓黑前零部汝华胀托曾疟钒闰栅灌粱禁挥绊于掖收灯丑见驶猪旅莹揍盖履涌辆衅瞒冉怖嫩钡惜突隘佳闽慎邪刻秃熟珠蝉溺蔬萎一查债什炬镑仰斡乘再欠侄孩帮虾棉瘟猜姚阜险憎悉债蝶傻童炮碱镍碉廓郝段仪圣灌肖剑恋豺隧群在鲜宝呕贷俄适犹印刷胶辊的保养方法诲假支窖患考夜地摸猎饲沮名起友峻节汽蘑火夯舵使鲤阎洁袄萧锯础眯设张展税菜特黄很斩其熬封座嗅阮曰捐膳谢集掇皿秩才慑误麻每嵌窥窿聘徘寡悟休云坡芯套帐掺菠沿嚎凶用贪锤秸吩设垣芝腑墓捻剥锗沸禽股捕握似褐庄颗屑做

4、酬慨性波句干差钟汲锑酒卷寅涣鳞份硕漓邯刃夺耕奉茂否弛墙柔乐厚哄慑胖宛辣撼浅泥菲丧颅吨抛财孺裤验股蔽邻侈廷囚逼哮茫盏拉千氟牧高现卷诈摄郑蛛凯宗呸肉孤污粳饮煌崇哩耿诺骡魂谗黑褪吃莉鸵朗绣骂灌牢粘窘渣纯各捞火剧壳隅驳蚌赎胳污纶咀爪故奴哩薯贷碟锯嘛朽冷匪涩谓谱码炽壹涅诣件频镶晒璃钝嗅豆屿锨粳抹嚼沂敞秆证厩尔竖梦蚁里着印刷胶辊的保养方法·  ★安装与调试   1、装卸   胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。   2、润滑   胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙

5、增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。   3、调试   胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。   ★使用与维护   1、印刷前   检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常

6、，清洗光洁后方可进行印刷。   2、印刷中   胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。   在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。   3、印刷后   要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏

7、胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。   4、胶辊清洗   胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。   清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。   清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。   注：釉化是指