基于ch的多功能线缆线束自动测试系统的实现

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1、基于CH+的多功能线缆自动测试系统的实现王玉龙（中国科学院长春光学精密机械与物理研究所）摘要：复杂光电设备中系统综合布线质量是影响整机可靠性的关键之一，系统间连接关系、电气节点间的绝缘强度是对系统综合布线检测的主要项目。常规条件下，通过万用表（蜂鸣器）、绝缘测试仪对系统综合布线进行连通关系、绝缘强度测试，不但耗费大量的人力，而且测试难度大、测试周期较长。本文以CH+测试仪为基础，设计一款系统综合布线测试平台，通过编程、自动学习功能完成电缆、线束的自动测试。关键词：综合布线；绝缘强度；测试平台TheRealizationofA

2、utomaticTestSystemAboutMulti-FunctionCableBasedonCH+WangYu-Long(ChangchunInstituteofOptics,FineMechanicsandPhysics,ChineseAcademyofsciences,Changchun　130033,China)Abstract:ThequalityofIntegrated-Wiringonsystemisoneofthekeyaboutmachinereliabilityincomplexopticalinst

3、rument,Connectivitybetweensystems,electricalinsulationstrengthbetweennodesisthethemaindetectionprojectofintegratedwiringonsystem.Unernormalconditions,thetestaboutconnectivityandinsulationstrengthbetweensystemthroughthemeterorbuzzerisnotonlyalotofmanpower,butalsodif

4、ficult,longtestcycle.Inthispaper,atestplatformisdesignedbasedonCH+testerandcompletecableautomatictestingthroughprogrammingorauto-learningfunction.Keywords:Integrated-Wiring;insulationstrength；testplatform1引言复杂光电设备系统综合布线是电子装联的重点之一，除系统综合布线工艺性问题是工艺师考虑的重点之外，系统中电气节点连接的可

5、靠性，例如连通电阻、节点间的绝缘强度等是此项工作的重中之重，实践证明，系统综合布线过程中焊点的虚焊、线缆间绝缘强度不够、线缆间的连接关系与技术文件不符等问题占整个发生问题的90%以上，更有甚者此种情况发生在整机联试过程中，轻者影响产品的调试周期，严重的将损伤系统的关键部件，造成不可估量的损失，出现此种问题的原因有以下几种：首先操作人员布线和焊接的经验不足，其次是操作人员的马虎，更为主要的原因是对整机系统综合布线进行检验的手段缺乏，虽然进行了检验，但是没能及时发现问题，因此除提高操作人员的实际操作水平、加强工艺过程管理外，提高

6、检测技术是提高整机可靠性主要因素之一。2检测需求复杂光电设备应用技术的提高、航空机载平台系统功能的不断增强，使得设备子系统不断增多，系统间的信号传输量增大，随之带来的是系统间的线束连接变得更为复杂，系统间形成了电缆、线束连接网络［1］。据统计，我所单套中型光电设备线束、电缆终端及中继端连接器数量保守数字多达100个以上，按照每条线束50芯计算，整套设备线缆数量多达5000条，且线束间的连接关系存在一对一、一对多、多对多等多种连接形式，如图1所示。由于线束较多，在系统综合布线过程中，按照布线工艺要求进行分线、合线、绑扎、固定等

7、操作，综合布线完成后，连接器相对固定，线束空间活动余量小，单纯靠人工进行检测难度较大，首先过多的人为参与对整机可靠性存在一定的影响，其次大量的检测任务无法保证产品的研制周期，因此引入专用自动检测设备进行检测势在必行。2.1人工检测的局限性调研得知，目前通过人工手段对复杂电子设备进行综合布线检测仍是主要的检测手段，具体为：利用万用表或自制蜂鸣器进行系统连接关系检测，借助绝缘测试仪进行绝缘强度检测，随着光电设备越来越复杂、设备间信号传输数据量增大，传统的人工检测已不适应研制、生产中的大规模测试需求，并制约着检测工艺水平的全面提高

8、。具体存在以下几个方面的局限性：1)逐点检测：对于设备综合布线网络的逐点检测需要一人或多人配合操作，由于在设备上直接检测，检测位置操作空间小、光照度低等因素限制，使得对待检测的点位识别能力差，因此存在检测工作量大，检测效率低、速度慢，操作精细、繁琐、枯燥、易疲劳等问题；2)对照检测：检测中