002内隔板组装标准bz-002

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1、内隔板组装标准(LDZG-GX-002)1.范围:本标准适用于钢结构设计节点区域受力型电渣焊隔板的组装过程;适用于以电渣焊隔板作为受立形隔板设置的各类工程。2.施工准备:2.1材料要求:2.1.1电渣焊隔板及其夹板的下料由数控火焰切割机进行加工,并满足《切割工艺标准》的相关要求。2.1.2电渣焊内隔板夹板的下料尺寸应预留5mm的铣削余量,对组装的紧密接触面进行机械加工,为良好的保证组装工序奠定基础。2.1.3焊接材料选用二氧化碳气体保护焊,焊丝为φ1.2mm,焊丝牌号为ER50-6,生产厂家为天津金桥

2、。2.2施工设备及工具:2.2.1内隔板的组装设备为内隔板组立机或人工胎具,焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。2.2.2检测及标识工具分别为:钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.操作工艺及合格标准:3.1工艺流程:内隔板下料夹板下料坡口加工夹板机加工内隔板组装内隔板定位焊3.2加工准备及下料:3.2.1对内隔板及夹板按施工图纸进行放样和号料,同时应考虑对夹板的下料考虑机加工的铣削余量为5mm。3.2.2对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工,坡口加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关

3、规定,坡口形式应符合气保焊施工条件,具体坡口形式如下图所示:33.2.2电渣焊夹板的机加精度应满足下表指标的要求:序号项目精度要求备注1夹板机加精度±0.5由铣边机精度保证2夹板铣平面垂直度0.5mm由铣边机精度保证3机加工表面粗糙度12.5由铣边机精度保证3.2.3电渣焊夹板需经机加工的接触面如下示意图所示:3.3内隔板的组装:3.3.1内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行制作,组装示意图如下所示:3.3.2内隔板的组装应由车间作好内隔板标识,对隔板规格尺寸等加以标记,并检查其外形尺寸偏差,应

4、符合下表指标要求:序号项目允许偏差备注1内隔板长度12内隔板宽度13对角线差1.5*3.3.3为保证隔板组立3尺寸的正确性及更高的质量控制,其定位点焊应对称性分布,其焊点分布及长度、间距应符合下图的规定:3.3.4箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求:相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000mm时应加设工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,工艺隔板厚度为8或10mm,与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接,焊缝长度60mm,焊脚尺寸7mm,工艺隔板定位点焊分布如下图所示:如上图,钢

5、柱主体内的工艺隔板,按三面断续角焊缝即可,在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接,保证良好的外观成型。联东重工生产部技术部品保部3

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