倒虹吸施工方案(dudas)

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1、倒虹吸施工方案一、工程概况包括1+149.58~1+304.83和3+380.05~3+654.87两段共430.07m,施工内容为:土石方开挖、钢筋制安、混凝土、回填、钢管制安二、施工准备:1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩,用石灰撒出开挖线,并做好水准点。2、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作,确定混凝土的配合比。三、基础开挖:1、在基础开挖开始之前测量人员,精确放样出基础平面位置及开挖线。便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2、根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂

2、物,然后采用挖掘机能开挖的部位用挖掘机开挖,挖掘机不能开挖的部位用人工开挖,对坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖掘机或人工清渣的方法进行施工。3、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测,并报监理工程师检验合格后,方可进行基础施工。四、钢筋制安:1、钢筋在运输存放过程中覆盖,避免锈蚀和污染,堆放时架空,不直接接触地表。2、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行,然后运至施工现场。3、钢筋节点采用铅丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计图纸要求;钢筋采用电焊,其焊缝质量、焊接长度符合设计要求。4、钢筋在现场就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置及间距。5

3、、钢筋工序施工完毕后,报监理工程师检验合格后,方可进行下一道工序施工。五、模板工序:1、模板采用钢模,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合5格后,方可投入使用。2、模板固定采用钢管支撑,模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。3、模板的安装和拆卸均为人工进行,在拆卸模板时,需待砼强度达到允许拆卸强度后,方可拆模。六、混凝土浇筑:1、浇筑工序:混凝土拌制采用拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车运至浇筑点,对浇筑距离较远的部位采用输送泵入仓;对浇筑距离较近的采用溜筒入仓,搅拌运输车直接入溜筒,采用振动棒人工振捣。砼浇筑:混

4、凝土浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器,移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。振动混凝土直到停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止。2、混凝土养护:混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。七、管道安装工序1、钢管运输施工布置用20T汽车式起重机将大节钢管吊起平放于载重汽车

5、上,用钢丝绳、倒链等牢固封车,将钢管直接运至现场进行安装2、钢管安装总体定位方案采用50T吊车将钢管吊到安装位置进行精确定位。3、钢管安装调整钢管安装质量要求:钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%钢管直径;始装节管口的里程偏差不超过±5mm,弯管起点里程不超过±10mm,始装节两端管口的垂直度偏差不超过±3mm;钢管安装后管口圆度偏差不大于钢管直径5‰,且不大于40mm。1)定位节安装5钢管就位后,利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置,利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝,控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。钢管的中心、高程、里程调整合格

6、后加固定位焊接。2)上、下弯段钢管调整依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点,利用钢丝线、钢盘尺测量各管节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后,加固定位焊接。3)斜坡段钢管安装先将测量放的钢管中心线用棉线连成一条线,利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合,从上中心吊锤球至管口底部,利用钢盘尺测量下中心至锤线的距离,可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求,合格后将钢管两侧用角钢加固稳定后,对钢管环缝进行定位焊接,定位焊接对称施焊。4)钢管安装焊缝焊接a)钢管安装焊缝的焊接条件和焊接要求与钢管制作阶段一样。b)现场焊接钢管环缝前检查钢管位置和

7、管口圆度,若发现安装偏差超过规定值时,及时纠正并经监理认可后再施焊。c)钢管安装环缝焊接用手工电弧焊接,2~3个焊工对称施焊的原则进行,内侧焊接,外侧贴背板。5)尾工、防腐钢管安装完后清除管内所有杂物。焊缝两侧除锈后补刷油漆。4.完工验收压力钢管制作安装工程全部完工后,按合同条款的规定提交钢管工程验收申请报告或完工验收资料,经监理工程师报送业主批准后进行钢管工程的完工验收。5八、主要施工机械设备倒虹吸主要施工机械设备表序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机DOOSAN台12汽车式起重机50T辆13汽车式起重机20T辆14载重汽车10T

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