导电镁碳砖的冶炼试验

《导电镁碳砖的冶炼试验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

导电镁碳砖的冶炼试验 导电镁碳砖的冶炼试验 导电镁碳砖的冶炼试验 导电镁碳砖的冶炼试验 导电镁碳砖的冶炼试验 辽宁冶金盘,啦导电镁碳砖的冶炼试验TF-v-t~,大连机车车辆厂戴洪胜东北大学阎立懿武扳廷蔡锡年鞍钢耐火材料公司面佟晓军[摘要]本文介绍导电镁碳砖的实验室冶炼试验情况.试验结果表明:用该导电镁碳砖砌筑的直流电弧炉炉底.在冶炼过程中,夸热启动容易,电弧燃烧平稳,导电性好,虚钢熔化速度?陕以及炉底导电镁碳砖侵蚀轻微前言.3耄为了饵决导电耐火材料的国产化问题.东北大学与鞍钢耐火公司共同研制了直流电弧炉炉底导电镁碳砖.它是以镁砂和石墨为原料,以酚醛树脂为结合剂.经特殊预处理而得.该导电砖于95年l2月在东北大学电冶金实验室的50kg直流电弧炉上进行了冶炼试验,以检验所研制的导电镁碳砖的使用性能.试验结果表明用该导电镁碳砖砌筑炉底的直流电弧炉在冶炼过程中.冷热启动容易,电弧燃烧平稳,导电性好,废钢熔化速度快及其炉底导电镁碳砖侵蚀轻微等优良性能.2试验设备2.1直流电源该炉子的电源为一台三相半控桥式整流器.其主要变压器为一台180/300型降压变压器.—次侧电压为380v,二次删电压三圈】直流电弧炉电路示意图l一电似2一水砖转屯慧;3一电赢电抗l一可控硅f5一变压器}5一斯路器图2炉底结构示意图1～炉壳;2一炉时;3一导电炉底?●纂电板}5一活炉底6一吼拎眭:7一绝缘1997年第2期(总第159期)?43?弧炉电路如图1.2.2电弧炉炉体本试验用的炉子为公称容量5Okg的直流电弧炉为研究直流电蕊炉炉底电极及比较不同底电极的性能.曾经进行了触针风冷底电极和棒式水冷底电极的试验.本次把它成导电炉底风冷底电极,其炉底结构如图2.炉底导电部分的导电砖要求尺寸规鼙,表面光滑.砌筑过程中垒部采用立砌.砖缝之间不添加任何材料,依靠光滑的表面使导巾砖紧密接触炉底砌砖后底电极的截面l,,基本上保持在直径为300,ram的圆周上砖的下部是集电板(材料为紫铜),集电板通过其下部的?个端子引出炉外.从而形成回路风冷腔通过活炉底支撑着集电板和导电砖2.3底电掘冷却系统导电炉底的冷却采用一72一l2No3A型离心风机进行冷却其风量为2170m/h,垒风压为300mmWG.2.d.炉底温度监测系统.为了在冶炼过程中随时监测炉底电极的『薹变化.在底电极边缘的l#砖上选择四个觑,如图3所示.打结炉衬时在相应位置留出测温孔,采用镍铬一镍硅铠装热电偶监测温度变化同时为考察炉底的电压降,,在砖的上部穿过炉衬连出～根导线,与最下部的热屯偶一起删帚鼢蝽过4t”炉嗟电压T-BT.圈:导电专龇温点选择3试验过程工业上用的电弧炉其炼钢生产是连续周期性进行的.而实验室的实验电弧炉其熔炼是间歇进行的.在试验过程中,为使试验与生产炉子的传热条件接近,采取了延长烘炉时间,正式熔化废锕前先进行一段时间预热及在废钢全熔后尽量延长高温锕水在炉内停留时间等措施.,3.1烘炉为了使炉衬中的水分雍分排除.同时使炉衬具有一定的烧结强度,砌炉完毕后应首先进行烘炉烘炉时,先向炉中加入适量的焦炭,然后供电起弧.使焦炭充分燃烧.烘炉操作记录:9:30加焦炭l59:35给电电弧电流I=400--600A电弧电压U=91V9;40开风机送风lO:2O测量底电极电压降一0.6—0.7V10:38测量导电炉底温度:rl;152℃T2=lo3℃T3=93℃T4:59℃?l0:39风机停风5随n后测温T1—179℃T2{l22℃T3=j05℃T4=~81℃10;45停电儿I17给电l400—6OOAU=98V..一1l:5O测温,送风T1—256℃I”2=204℃T3-----’197℃T4=147℃l2:l0测温T1=302℃T2—227℃T3=212℃T4—182℃ 测电压降Go=0.3V12:15停电结束烘炉3.2炼钢为了使炉内的水分进一步排除,同时使炉内具有一定的温度,先进行烘炉.然后炼钢.炼钢操作记录:8:40给电烘炉I一400—6OOAU—辽宁冶金1U2V9:l0测量导电炉底温度,送风1l=3B℃T2=32℃T3—35CT4=52C9:30渊温:T1=86℃T2—69_cT366℃T|墨76℃940扒焦炭,用铸铁屑铈炉底,后装钢铁料50kg(含碳l左右)9:50给电...10:lO电弧电流此时的变化为1#5O0—800A一电弧电压变化区间为u一60—100v’’.t瑚O’测温T1=232℃ T2187℃T3—179℃T4一l79℃10l30熔清测温T1—341:CT2=249℃T3=224℃T4:231℃ 测底电极电压降Ub=0.3Vl0:35出钢4试验结果与讨论(1)从烘炉与熔化钢铁料的电弧燃烧现象看,冷起弧,-热起弧容易t电弧燃烧稳定;(2)观察熔化过程,从给电到熔清不到4O分钟,与另外两种庸电极的直流电弧炉熔化速度相比快得多.但熔清后钢水的提温较慢.必须造泡沫渣埋弧操作提高热效率;(3)从烘炉和焙化过程中测得的底电极电压降及电弧电流值,计算得导电炉底的电阻率见表1.r表1中的烘炉与熔化过程导电炉底的电阻率值虽然略高于本导电砖试惮的电阻率.但仍满足国际上导电炉底对导电砖电阻率(10一l0.,?rn)的要求;不同情况的导电炉底的电阻率表1J底电{殪电降J电弼电随最电矾率蜞炉1o~i.3vl1∞6oD
.81>.10一?m熔化03V500800,42×l0一0?m.(|)印水出净后?观察炉底导电砖部分?发现导电镁碳砖蚀轻微;’)熔化过程对导电炉底的测温.发现靠近炉底的4号测温点偏高.选与正常操作规律不相符合.目前还没有合适的解释.5结论(j)东北大学与鞍锕耐火公司联合研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖.冶炼过程电阻率在1—2×l0Q?m可以满足炉底导电式直流电弧炉对导电炉底的要求;(2)该导电镁碳砖在冶炼过程中,冷热起动容易,电弧燃烧平稳,导电性好,熔化速度及炉底导电砖侵蚀轻微;(3)该哥一《碳砖已具备工业试验条件.需要进一步考盘寻电镁碳砖的耐侵蚀性及其寿命i(4)应抓紧导电捣4与补炉料的开发,使导电耐火材料的国’尽早成为可能.参考文献(1]李澍-直流电弧妒护底电栅导电性能的研究-东北大学硕士论史一1995o[2]李纯望直’赢电弧炉;台烁驶底电杠}i度分市驯定试骋.电弧炉炉外精炼技术.第3辑一钢铣编辑部.1991