凝汽器钛管焊缝的着色渗透检测

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1、凝汽器钛管焊缝的着色渗透检测张学锋浙江省火电建设公司引言大中型火力发电厂和核电厂的发电机组通常采用凝汽式汽轮机，沿海港口发电厂凝汽式汽轮机的凝汽器直接采用海水作为冷却水，凝汽器的冷凝管选用钛管，如秦山核电厂。钛管的管径一般为φ25~φ29mm,管壁厚度为0.5~0.7mm，钛管与端板（钛钢复合板）的连接采用自动氩弧焊焊接，如图1。每台机组有数万只焊口，由于密封程度的好坏直接关系到凝结水的水质，影响到电站锅炉的安全运行，所以焊接缺陷的检测非常重要，一般采用溶剂去除型着色渗透检测。关键词：凝汽器钛管焊缝

2、着色渗透检测大中型火力发电厂和核电厂的发电机组通常采用凝汽式汽轮机，沿海港口发电厂凝汽式汽轮机的凝汽器直接采用海水作为冷却水，凝汽器的冷凝管选用钛管，如秦山核电厂。钛管的管径一般为φ25~φ29mm,管壁厚度为0.5~0.7mm，钛管与端板（钛钢复合板）的连接采用自动氩弧焊焊接，如图1。每台机组有数万只焊口，由于密封程度的好坏直接关系到凝结水的水质，影响到电站锅炉的安全运行，所以焊接缺陷的检测非常重要，一般采用溶剂去除型着色渗透检测。1由于钛管管壁较薄（0.5~0.7mm），微小的一个表面开口缺陷，

3、可能是通透性的，所以，渗透检测时只要发现缺陷显示痕迹，该部位就判为不合格，须重新返工焊接。其着色渗透检测工艺要点如下：着色渗透检测剂：采用溶剂去除型着色渗透剂—快干式显像剂，如DPT。检测剂必须有合格证，Cl、F元素含量不得超过标准要求。检测剂必须配套使用，检测剂的质量控制及贮藏按JB/T4730标准。试块：a.铝合金试块，b.镀铬试块。试块用后要彻底清洗。操作：1、预清洗：由于自动氩弧焊表面洁净，一般不要预清洗。如果检测部位被污染，用清洗剂充分清洗，清洗后充分干燥，可使用电吹风等热空气吹干。2、施

4、加渗透剂：可用喷灌喷涂，也可采用刷涂的方法。刷涂污染少，成本低。23、渗透时间和温度：在10~50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10分钟，每天在现场检测前用镀铬试块做灵敏度试验。当温度条件不能满足上述条件时，用铝合金试块对渗透时间进行修正。在整个渗透时间内必须保证被检表面处于湿润状态。4、清洗多余的渗透剂：一般先用干净不脱毛的布或卫生纸依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检部位上多余的渗透剂全部擦净，防止过清洗或清洗不足。必须注意，不得往

5、复擦拭和直接用清洗剂冲洗被检面。5、干燥处理：自然干燥，干燥时间一般为5~10分钟。6、施加显像剂：显像剂喷灌在使用前必须充分摇动。如果温度过低，罐内压力不足，喷出来的显像剂未成雾状，可用50℃的热水对喷灌水浴加热，但水温不可过高，以防炸裂。喷施时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30~40°，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次喷洒。显像时间一般不少于7分钟。7、观察及评定：应在显像剂施加后7~30分钟内进行,观察应在被检表面可见光照度大于10000lx的条件进

6、行，应备局部照明用具。当出现显示痕迹时，必须确定痕迹是相关显示还是非相关显示，必要时用5~10倍放大镜进行观察或进行复检。缺陷显示痕迹的评判：凡发现缺陷显示痕迹均为不合格。38、复检：当出现下列情况之一时，需要进行重检：a.检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c.合同双方有争议或认为有必要时；d.经返工重焊后的部位。复检时，必须对被检面彻底清洗，当确认清洗干净后，按上述1～7条的规定进行复检。9、后处理：检测结束后，清除被检表面的显像剂，可用非

7、金属刷子刷、布或纸擦除等方法。安全注意事项：做好防火工作，及时清理用过的布和纸。做好通风换气工作，防止窒息中毒。戴好防护口罩，正确使用个人安全用品。由于一台机组有数万只焊口，每块端板有5~6米高，因此必须做好防止高空坠落的安全工作。4