啤酒生产包装操作规程

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1、啤酒包装操作规程第1页,共8页1目的1、确保灌装用瓶内外清洁，符合啤酒灌装卫生要求。2、确保生产人员、设备、环境、工艺符合《啤酒生产卫生规范》。3、确保对瓶装生啤的杀菌效果达到工艺要求，使之成为具有符合保质期要求的瓶装啤酒。2适用范围本标准适用于包装车间洗瓶机、灌酒机、杀菌机、检验岗位。3职责a)洗瓶机操作人员工负责啤酒瓶的清洗灭菌及洗瓶机日常清洁维护工作；b)灌酒机操作人员负责灌酒机的清洗灭菌及日常清洁维护工作c)检验岗位人员负责洗瓶机洗后空瓶的外观检验及杀菌后成品啤酒的外观和灌装压盖质量的检验和周围环境的清洁和清理并保持工作。

2、4操作要求4.1洗瓶要求4.1.1技术指标生产车间接收的瓶子必须：a）符合《GB4544啤酒瓶》标准；b）拣出各种杂瓶、破瓶、不能清洗的瓶子和异型瓶；c）回收瓶必须符合《啤酒瓶的检验和验收规范》的要求；d）摆瓶时若不符合以上标准的瓶子严禁摆入输送带，应另作单独堆放，并作标识。4.1.2洗瓶要求a)洗后的瓶子必须内外光洁，无出汗现象，整个瓶子无脏物、无残标，残水不得多于4滴、无残碱。b)干净的瓶子严禁用手和带手套接触瓶口编制管敏文审核王少斌批准雷德志生效日期2004.07.01Q/HSC-SC05(A-1)第2页共8页4.1.3洗瓶

3、工艺瓶源检测项目新瓶预洗瓶带标瓶第一次添加或换碱液碱I槽片碱110kg200kg225kgBL（添加剂）20L30L35L碱II槽片碱40kg40kg碱液浓度（%）碱I槽0.9～1.51.7～2.41.8～2.6碱II槽＜0.6＜0.8＜0.8洗瓶添加剂(BL添加剂)碱I槽60±5%×20%(流量)(频率)(大旋钮)(小旋钮)70±5%×30%(流量)(频率)(大旋钮)(小旋钮)75±5%×30%(流量)(频率)(大旋钮)(小旋钮)洗瓶温度(℃)预浸槽40～5040～5540～55碱I槽68～7878～8580～87碱II槽60～

4、7068～8070～80热水槽45～6045～6045～60温水槽30～4030～4030～40备注注意控制碱I槽、碱II槽有5℃的温差，并尽量控制各槽之间的温差不大于38℃4.1.4生产过程控制a）对各槽温度、液位、洗液浓度进行控制，若有偏移应及时调整，对各压力值、运转设备随时观察，若有异常及时停机处理，并通知值班长。b）对各喷嘴、过滤筒、滤网随时检查，若有堵塞及时疏通，喷管堵塞或偏移严重时停机调整。c）检查除标网带运转是否正常，标签是否能吹落，除标喷冲效果是否正常。d）根据碱液浓度的检测结果和洗瓶效果来合理控制洗瓶工艺，及时调

5、整温度、浓度等工艺参数，以保证最佳清洗效果。e）生产过程中，严禁随意停机或调动洗瓶机速度，以确保最佳的洗涤效果，若因故障停机超过60分钟，停止进瓶，并将洗瓶机内所有瓶运行出来后全部进行反洗，输送带上的瓶子停留时间若超过30分钟，将其取下反洗。Q/HSC-SC03(A-1)第3页共8页f）洗瓶过程中若出现洗后空瓶大量不合格（不干净、残水过多、留残碱等）应及时停机，并通知值班长。处理合格后方可开机继续生产。g）同时检查瓶底喷吹及外喷冲的效果，防止过多的碱液带入碱Ⅱ槽、温水槽、热水槽。h）检查如有喷冲压力不正常时及时通知值班长，及时停机

6、处理。压力恢复正常后方能进行生产。i）生产过程中，若碱Ⅱ槽温度和浓度上升太快，无法控制，及时停机更换全部或部分碱Ⅱ槽洗液。并检查加热蒸汽阀的开启状态、瓶底的喷吹效果、以及碱Ⅰ槽的温度和碱浓度值。j）更换瓶源时，应将两种瓶源相隔一定时间，以免产生两种不同的瓶子部分交叉混合带入下工序。k）生产中若碱Ⅱ浓度超过工艺要求，停机排放部分碱液，及时加水稀释（注意加水量和温度的变化，应避免破瓶），若加水后温度偏低，可开启加热阀加热，温度达到工艺值后，继续生产。L）一旦发现观察窗不干净，应及时拆下清洗，以利于观察和防止不必要的事故。M）生产过程中

7、应随时保持地面清洁，无脏物、碎玻璃等。N）洗瓶机操作人员必须每小时测一次空瓶残水残碱，出现有残碱时严禁继续生产，应停机处理。4.1.5生产结束后的工作：a）生产结束后将所有滤筒、喷管、滤网拆下清洗干净，排掉预浸槽、温水槽、热水槽、碱Ⅱ槽内的水，并清洗干净。拆下各喷管检查并疏通；清除机器内和周围的玻璃片、废标纸或别的杂物，擦洗干净观察窗，拆下出瓶带挡水板，将其刷洗干净后安装好；B)每次生产结束，清除洗瓶机围堰内的杂物，清洁洗瓶机并做好地面卫生并均匀撒上漂白粉杀菌。4．1．6定期清洁工作A）视喷冲、喷吹效果。每一到二周配合工程部检查疏

8、通外喷冲和喷吹管。b）根据洗瓶机的结垢状况对洗瓶机进行除垢。各喷管累计使用18～22个班后用除垢剂浸泡刷洗一次。4.2灌装要求4.2.1灌酒机的清洗灭菌1.碱洗程序:1.1生产间断24小时以上,生产前的CIP碱液清洗程序60～70℃，1.5～2.5