水泥搅拌桩的施工质量控制

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1、水泥搅拌桩的施工质量控制一、三轴水泥土搅拌桩施工流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗桩机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图二、保证工程质量的技术措施（1）场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。（2）对测量成果进行全面复合；（3）开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜；（4）每次桩机就位后，要严格检查

2、桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。（5）做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、施工需要。（6）对成桩深度进行逐孔检查，　（7）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。　（8）喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下

3、沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（9）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（10）防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新

4、下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；（11）邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h,因故突袭、停歇时间超过24h，应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%～30%）及注浆等措施，前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果；（12）要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；（

5、13）监理要旁站试块的制作：要求每一台班至少做一组试块（14）监理员在旁站过程中要做好旁站监理日记，记录内容应包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等；三、质量检验（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身

6、水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验；（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录

7、、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-

8、50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量四、SMW工法（1）施工工艺流程开挖导沟设置导向定位钢板或H钢（横、纵向）并设定施工标志SMW搅拌机架设SMW搅拌定位混合搅拌型钢涂减摩擦材料残土处理插入型钢并加以固定型钢顶端浇筑钢筋混凝土连接梁施工完毕型钢回收（2）监理控制要点①、导沟尺寸：水泥土墙+300～500mm；②、设置导向围檩：导向围檩沿土墙向设置，坐落在横