汽机泵类检修规程

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1、泵类检修规程1.除氧器循环泵检修工艺规程1.1除氧器循环泵主要技术规范1.2解除体前的准备工作1.2.1开具热力机械工作票，核对工作票中的各项安全措施。1.2.2准备好易损件。1.2.3准备各种检修工具及量具。1.3解体检修步骤1.3.1解体前测量泵与电机之间联轴器的轴向距离及中心偏差的原始数据。1.3.2松开电机地脚螺栓，吊开电机，拆下联轴器。1.3.3拆开泵体轴承室与泵壳体之间的螺栓及轴承室托架固定螺栓；松开轴承室底部的放油堵，放掉轴承室内存油及冷却水管，移走泵体。1.3.4测量泵体叶轮与泵壳流道的中心偏差。1.3.5测量叶轮入口边与泵壳内

2、环之间的径向间隙。1.3.6拆下叶轮紧固螺母，拆下叶轮，检查叶轮有无破损及变形。1.3.7拆下填料函压盖取下盘根。1.3.8取下轴套，测量圆周磨损量，确定是否更换轴套。1.3.9检查轴承磨损情况，如损坏更换。1.3.10对泵轴及轴承进行清洗，清理轴承室。1.3.11回装各部件按拆卸逆过程回装。1.3.12联轴器找中心。1.4注意事项：拆装过程中一定清理干净后再回装，防止异物进入轴承室。1.5质量标准1.5.1叶轮入口边与泵壳之间轴向间隙mm。1.5.2叶轮出口边与泵壳体出口流道的中心偏差在mm以内。1.5.3轴承室压盖膨胀间隙mm。1.5.4轴

3、套磨损不能超过mm。1.5.5轴弯曲≤mm。1.5.6水轮入口边处晃度≤mm。2.凝结水泵检修工艺规程2.1设备技术规范及构造2.2凝结水泵解体2.2.1联轴器相对位置和联轴器螺丝作好记号。拆去联轴器螺栓，如转子下沉，应测量联轴器平面间隙，并做好记录。2.2.2拆去电机与支座的固定螺栓，平稳地吊出电机，结合面调整垫片，作好记号，以便回装时顺利找正。2.2.3拆去与泵座有关的管路及泵座固定螺栓，吊出泵体后在圆筒体上用专用盖板盖好，以免检修人员或工具等掉入筒体内。2.2.4将泵体吊出后水平放置，导流壳部分垫上枕木，使泵体基本处于水平状态，旋动调整螺

4、母，使转子向上移动到工作位置，测量诱导轮径向间隙，并作好记录。2.2.5旋动调整螺母使转子继续向上直至诱导轮径向接触，然后松去调整螺母，将转子向下移动，至叶轮轴与密封环接触为止。此移动量为转子半窜动量。拆下轴承座，再把轴头并帽拆下，取下诱导轮，再次测量转子的窜动量，作好记录。2.2.6松开联轴器并帽上的止动螺钉，拆下并帽，用捋子把联轴器拆下。取出挡水圈、填料压盖，拆去盘根，为拆离泵座作好准备。2.2.7在中间接管下垫上枕木，拆去与泵座的连接螺栓，吊住泵座沿轴向脱离传动轴。拆去支座和接管，当接管移到靠近轴头时，在接管的另一头泵轴下放一只支撑架，将

5、支架及接管拆离泵轴。拆下固定套与键的固定螺丝，将固定套向泵轴方向移动，当卡套露出时，固定套不必再移动，拆去泵轴与传动轴的固定套、卡套。2.2.8拆去末级导流壳的连接螺栓，导流壳向出口方向拆离，然后拆去轴套与叶轮的连接螺栓，使轴套脱离叶轮，将露出的分半卡环取下，末级叶轮也可朝出口方向拆离泵轴。同样方法拆去次级导流壳、次级叶轮。拆去诱导轮衬套与首级导流壳的连接螺栓。从首级导流壳上取下，再将首级叶轮与泵轴朝入口方向拆离，与首级导流壳脱开。2.3注意事项在拆装过程中必须注意不能损坏密封环表面和定位止口。测量结合面垫厚度并作记录，有关零件作好记号。2.4

6、质量标准2.4.1泵轴、传动轴轴头装配卡套的缩颈根部应保持圆角，无裂纹。轴端螺纹完好。2.4.2卡套、固定套卡套将两根轴连接后，两轴端面应有一定的间隙，但卡套与缩颈角砌向平面应紧密配合，间隙为≤mm。卡套为两半结构装在轴上缩颈的径向接触，其外圆与固定套的配合间隙mm~mm，固定套与轴配合间隙mm~mm。2.4.3叶轮、诱导轮叶轮、诱导轮无汽蚀，若汽蚀严重，对其进行补焊打磨。2.4.4轴套表面光滑，其内孔与轴配合间隙mm~mm，叶轮口环无磨损，叶轮密封环间隙mm~mm，间隙过大，给予更换。2.4.5分半卡环分半卡环装入轴上缩颈，其端面应有±mm的

7、装配公差，径向尺寸不得大于叶轮定位轴套环型槽，其配合间隙为mm~mm。2.4.6联轴器联轴器内孔与轴为过渡配合mm紧力。下轴套与国配合间隙mm~mm。2.4.7下轴承座下轴承座有立筋支撑，其中一根立筋内有轴承润滑水孔。立筋有无裂缝，裂缝会导致泵振动增大。2.4.8诱导轮衬套、导流壳衬套有面无汽蚀，各级导流壳结合面无损伤。2.4.9导轴承导轴承与轴套配合间隙mm~mm。2.4.10清理检查变径管2.4.11清理检查泵座2.4.12将待装泵轴放在支架上，回装首级叶轮定位套、首级叶轮、导流壳，诱导轮衬套。2.4.13依次装复次级轮、末级轮及导流壳体。

8、2.4.14转子小装后测量总窜量。2.4.15装复诱导轮、下轴承支架。2.4.16在泵轴上装上键、固定套，联接泵轴与传动轴，装复变径管。2.4.17装