72气箱脉冲袋式收尘器

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1、72气箱脉冲袋式收尘器第一章气箱脉冲袋式收尘器；扬尘是水泥生产企业生产过程中不可避免的一种实际状；在水泥物料的破碎、输送、均化、卸料等环节中会产生；近几年，新型干法水泥生产企业多使用气箱脉冲袋式收；图1-1单机袋收尘器；一、气箱脉冲袋式收尘器的工作性能；每一收尘器的废气处理量都有一极限，根据气布比而言；F—分室代号；二、气箱脉冲袋式收尘器的工作原理；含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器第一章气箱脉冲袋式收尘器扬尘是水泥生产企业生产过程中不可避免的一种实际状况，如矿山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及运输，都不可避免地有粉尘的产生。如果不加以防制，会对工作人员的

2、身体健康造成很多的隐患和加速水泥生产设备零部件的磨损，污染环境。粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，成本增加（水泥生产中粉尘的含量大约为6-12%左右）。由此可见，做好水泥生产企业设备的收尘工作，对保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要作用。第一节气箱脉冲袋式收尘器的工作性能和工作原理在水泥物料的破碎、输送、均化、卸料等环节中会产生严重的飞尘，根据每个飞尘点的实际情况必须配置相应规格的收尘装置。近几年，新型干法水泥生产企业多使用气箱脉冲袋式收尘器收集粉尘、净化气体取得较好效果，如图1-1为单机袋收尘器。图1-1单

3、机袋收尘器一、气箱脉冲袋式收尘器的工作性能每一收尘器的废气处理量都有一极限，根据气布比而言(既气流与布袋表面积的比值)，一般都维持在1-2之间。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需的除尘器型号。其代号表示：FGM128——2*8F—分室代号。G—高压代号。M—脉冲代号。128——每室滤袋个数，2—列数。8—每列室数。滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度和粉尘特性来确定。袋式收尘器的种类较多，FGML系列两种型号的气箱脉冲袋收尘器的工作性能如表1-1所示。二、气箱脉冲袋式收尘

4、器的工作原理含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器，需完成含尘气体的净化和粉尘的收集两个工作过程。含尘气体的净化主要靠滤袋的过滤，粉尘的收集主要靠适时进行清灰，如图1-2所示。图1-2气箱脉冲袋式收尘器1.过滤含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器后，由于空间截面积的扩大和挡板的碰撞，速度降低，含尘气体中一部分较大颗粒会在重力的作用下沉降。微粉尘随着气流进入袋室，通过滤袋时，由于滤袋的阻挡将粉尘粘附在滤袋表面，洁净气体则通过滤袋后进入净气室，通过引风机的作用将符合环保要求的气体排入大气。2.清灰当今，新型干法水泥生产企业气箱脉冲袋式收尘器大多采用离线清灰，离线清灰就是

5、过滤、清灰分开进行，清灰的过程分为四个步骤，要除尘前先将进气孔关闭，让袋子静置，其原来内凹或外凸(因气体的进入面不同)的表面自然垂直，将一部份粉尘除去，然后在进行气体反吹清灰，清灰后静置一段时间让粉尘沉降，最后才将进气阀打开又进行工作。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱由分布有32、64、96、128条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，当收尘器的阻力达到预选值(一般为1500pa),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的电磁阀开启(每箱一个，压力不低于0.5Mpa)压缩空气涌入以清除滤

6、袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约10－15秒时间),出口管上的提升阀就重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行至全部清灰完毕。气箱式脉沖袋收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的二次飞扬问题。同时又保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体且能处理达1000g/Nm浓度的含尘气体。第二节气箱脉冲袋式收尘器主要零

7、部件的结构与功能气箱脉冲袋式收尘器有单箱、多箱等不同的结构形式能满足新型干法水泥生产过程中收尘的需要。其结构主要由箱体结构、清灰装置、过滤装置、排灰装置及检测装置组成，如图1-3。图1-3气箱脉冲袋式收尘器结构组成一、箱体结构箱体结构主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，用钢板焊接制成全密闭形式。上部为净气室、中部有袋室（袋室与净气室用花板隔开，如图1-4所示）和烟气通道、（烟气通道与净风通道用斜隔板或阶梯隔板隔开）排风通道，下部有灰斗。箱体顶部做成斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。图1-4气

8、箱脉冲袋式收尘器的箱体结构1．净气室净气室由花板、四周钢板和净气通道阀板孔、顶部密封检修门组成