塑料碗注射模设计说明书(有全套图纸）

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1、目　　录前言4一、塑料的工艺性设计5(1)、注塑模工艺5(2)、化学和物理特征5(3)、塑件的尺寸与公关差61、塑件的尺寸与公关差62、塑件尺寸公差标准63、塑料的表面质量6二、注射成型机的选择7三、型腔布局与分型面设计7(1)、型腔数目的确定7(2)、型腔的布局7(3)、分型面的设计8四、浇注系统设计9(1)、主流道设计9-7-(2)、主流道衬套的固定10(3)、分流道的设计11(4)、浇口的设计13五、成型零件的设计15(1)、成型零件的结构设计161、凹模结构设计162、型芯结构设计16(2)、成型零件工作尺寸计

2、算171、外型尺寸182、内腔尺寸20六、合模导向机构设计21(1)、导柱结构22(2)、导套结构22七、脱模机构的设计23(1)、脱模机构的设计的总体原则23(2)、推杆设计241、推杆的形状242、推杆的位置与布局24(3)、推件板设计的要点25(4)、开模行程与推出机构的校核25(5)、浇注系统凝料脱模机构26-7-工艺卡27后记28参考文献29前言大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广

3、泛的应用。在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大

4、努力做好本次毕业设计。在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。-7-名称：碗材料PP一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么

5、应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间20s~60s高压时间0s~3s-7-工艺卡片制品名称碗预热和干燥温度t(°C)90注射压力P（MPa）70-100制品材料PP时间 r(h)1注射时间t注(s)20-60制品体积6

6、5cm3料筒温度t(°C)前段160-180保压时间t保(s)0-3制品质量58.5g中段180-200冷却时间t冷(s)20-90投影面积103.81cm2后段200-220生产周期t(s)50-160成型方法注射成型喷嘴温度t(°C)后处理-7-注射机类型螺杆式模具温度t(°C)80-90制造批量中等批量后记当动手的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。几次给老师的查阅，和聊天中，了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决

7、方案，比如，成型零件的结构设计中，凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复；图纸的明细表中应有零件的材料、规格、数量、备注等一些内容；开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。回过头来看我的设计，唉，真的是如此的简单，如果要在工作岗位上，相信这些就不值得一提了，人生只有在慢慢的进步过程中才会长大，假如你不做这个设计，从而现在收获还是从零开始，或许哪天自己真真踏上这设计的旅程，肯定来不急后悔。在这我忠心感谢老师现场的指导与远程协助。-7-参考文献王鹏驹主编.塑料模具技术手

8、册.北京:机械工业出版社,1997李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术.北京:化工业出版社,2002蒋继宏,王效岳编绘.注塑模具典型结构100例.北京:化学工业出版社,2000屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计,北京:机械工业出版社,1998贾润礼,程志远主编.实用注塑模设计手册.北京:中国轻工业出版社,2000付宏生,