注塑成型不良分析

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1、1.0注塑件缺点及其对策：料塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作、模具的功能或塑料的加工表现等。问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的对策。2.0黑点：描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。※注塑机：可能原因：1.上一次生产运行的降解塑料在射料缸、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。建议使用的对策：使用清洗混合物或未干燥的PMMA来清洁射胶装置。2.塑料困于射缸装置的┕死角┐或不流动区，使它在高温下停留时间过久。建议使用的对策：①将射胶炮筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。

2、②检查射嘴是否正确地位于射胶炮筒内。③用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。④检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新的装置。3.塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。建议使用的对策：降低注塑速度和压力。4.熔胶温度太高。建议使用的对策：①降低射胶炮筒的温度。②注塑机的射出量与注塑件的重量是否合理，一般用完射出量的50%为最佳。5.使用不正确的螺杆旋转速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。建议使用的对策：使用最小的背压和正确的螺杆旋转速度。6.在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。建议使用的对策：使用较低挤塑率的螺杆。※模具：1.模具内出现油渍或油。建议使用的对策：将模具、尤其是射嘴拆下并辙

3、底清洁。2.浇口太小。建议使用的对策：增大浇口的尺寸。3.注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过而产生分解。建议使用的对策：检查壁厚的正确性和一致性，如有需要则进行修改。4.热流道模具中产生杂质。建议使用的对策：将热流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。※塑料：1.PVC或其他的热敏感性塑料出现杂质。建议使用的对策：检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。2.使用以前过分加热的回用料。建议使用的对策：将回用料的杂质分隔后并严格检查。3.由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒。建议使用的对策：清洁烘干部分和/或回用料。3.0异物：（起因和对策请参考2.0“黑点”

4、）描述：注塑件有缺的色调但偶尔可见斑点或条纹。4.0脆裂：描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。可能的起因：※注塑机：1.熔胶温度太高。建议使用的对策：在射胶炮筒上给后区和射嘴降温。2.塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。建议使用的对策：①在所有区域降低射胶炮筒温度。②降低背压.③使用排气的射胶炮筒保证排出孔设定正确温度。3.模具填充速度太慢。建议使用的对策：①增加注塑速度。②在注塑机上保持稳定、合理的残量※模具：1.模具表面太冷。建议使用的对策：①增加模具温度。②限制冷却体流过模具的速度。2.流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪切率。建议使用的对策：使用全圆流道并

5、增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。※塑料：1.注塑件的压力没有恰当的释放出来或被处理。（内应力太大）建议使用的对策：将注塑件退火,若是尼龙塑料产品,将其浸入温水中。2.注塑件并不充分适合特定的塑料。建议使用的对策：若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。3.添加了过多的回用料。建议使用的对策：减少回用料与新塑料混合的数量。4.另类的塑料杂质。建议使用的对策：①检查塑料中的杂质.②彻底清洁射胶炮筒.③将料斗或吸料机拆下并彻底清洁。5.回用料的质量可能性较差。建议使用的对策：①分离回用料并仔细检查杂质的迹象。②保证从回用料中的粉尘去掉。③检查是否严格执行回用程序。5.0气

6、泡：(困气)描述:如果熔胶中含有气体(挥发性物质),那么保压消失时注塑件中也会含有气泡。可能的原因:※注塑机：1.困在射胶炮筒中的空气.建议使用的对策：①降低射料缸温度,特别是后区的.②增高背压.③降低螺杆速度.减少倒索量。2.填充压力不足够.建议使用的对策：增高注塑压力。3.模具填充速度太快。建议使用的对策：降低注塑速度。※模具:1.模具排气不足。建议使用的对策：在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。2.模具的内塑料流动不均,使空气困在其中。建议使用的对策：①在模具上使用真空排气方法.②更改浇口的位置.③增加流道直径。※塑料：1.塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。建议使用的对策

7、：①烘干塑料.②在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。6.0燃烧痕：（烧焦）描述:变了色的塑料(黄色或黑色),通常在流道尾部/空气压缩的地方出现。可能的原因:※注塑机：1.塑料太热.建议使用的对策：降低注塑速度。2.模具填充速度太快.建议使用的对策：降低注塑速度。3.背压太高.建议使用的对策：①降低背压.②检查使用的螺杆表面速度是否正确。4.熔融中挥发物过量建议使用的对策：①确保空气没有和塑料一起带入射胶炮筒