JBT7176-1993仿形车床静刚度.pdf

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1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7176一93仿形车床静刚度1993-11-21发布1994-43-Q1实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7176一93仿形车床静刚度主题内容与适用范围本标准规定了仿形车床静刚度的技术要求和检验方法。本标准适用于刀架上最大车削直径为120320mm的液压仿形车床。引用标准GB9061金属切削机床通用技术条件GB/T13574金属切削机床静刚度检验通则JB306。仿形车床精度3一般要求3.1静刚度指标以在标准规定的加载力作用下.模拟刀具与模拟工件间沿横向进给方向的相对位移量表示。3.2检验机床静刚度应按GB9061第6

2、.2条及GB/T13574的有关规定。3.3机床静刚度检验应在按JB3060检验合格后进行.3.4机床静刚度检验包括以下内容:e.仿形刀架相对主轴的位移量;b.仿形刀架相对尾座心轴的位移量;c.横切刀架相对主轴的位移量;d.横切刀架相对尾座心轴的位移量.检验方法4.1静刚度检验时.机床零部件的位置、模拟刀具和模拟工件的形状及主要尺寸、施力点位置、位移测点位置与测量方向见下图及表1，加载力F=F，的值按表2的规定。机械工业部1993-11-21批准1494-03-01实施1JB/T7176-93机床调整图表一1】nnl刀架上最大车削直径120200320主轴端面至尾座套简端面的距离L顶尖

3、距的75对^-80%模拟刀具的刀杆截面尺寸高度X宽度4OX3040X3047X30模拟刀具前端面宽度w9090100模拟刀具前端面厚度h434343模拟工件的直径d50506宁施力点至刀夹的距离H555565施力点至主轴或尾座端面的距离2657590’尾座套简伸出距离80100120加载力与横向进给方向的夹角60.士3-主轴用模拟工件锥柄锥度莫氏5号公制80公制80尾座用模拟工作锥柄锥度莫氏4号莫氏5号莫氏5号表2刀架上最大车削直径mmF,F,1202300100020061502.500320112504600检验静刚度必须按以下步骤进行。4.:JBIT7176-934.2.1仿形刀

4、架相对主轴的位移量a.主轴以中速运转2min，仿形刀架引退刀各5次，回转刀夹回转3周;阮将模拟工件在主轴锥孔中插紧;c.按机床调整图的要求将模拟刀具安装在回转刀夹上;d.固定指示器;已连接好加载用液压管路，启动油泵，按加载力和加载油缸面积调整供油压力;f.由右向左、由上向下移动仿形刀架，使模拟刀具进入检验位置，并使仿形刀架处于平衡状态;9.平稳加载，测取相对位移量;h.将步骤a,f,9重复两次，分别记录实测值，相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计。4.2.2仿形刀架相对尾座心轴的位移量a.将尾座移至测试位置并锁紧，使其套筒全行程伸缩5次，仿形刀架引退刀5次，回转刀夹回转3周;

5、b.将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧;心按第4.2.1条的。-9步骤进行;已将步骤a及第4.2.1条的f,g步骤重复两次，分别记录实测值，相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计。4.2，3横切刀架相对主轴的位移量a将横切刀架移至检验位置并锁紧;b主轴以中速运转2min，横切刀架引退刀各5次;c.将模拟工件在主轴锥孔中插紧;d.将模拟刀具装夹在横切刀架上，并固定指示器;e，连接好加载用液压管路，启动油泵，按加载力和加载油缸面积调整好供油压力;f.将模拟刀具由下向上移至检验位置，并封住横切刀架油路;9，平稳加载，恻取相对位移量;h，将步骤b,f,g重复两次，分别记录实测值，相对位移量

6、以三次加载的相对位移量的算术平均值计。4.2.4横切刀架相对尾座心轴的位移量a.将横切刀架和尾座移至检验位置并锁紧;b.横切刀架引退刀各5次，尾座套筒全行程伸缩5次;将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧;d.按第4.2.3条的d-g步骤进行:e.将步骤b及第4.2.3条的d,g步骤重复两次.分别记录实测值，相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计。5相对位移t允差相对位移量允差应符合表3的规定。JB/T717‘一93表3刀架上最大车削直径120200320仿形刀架相对主轴的位移量0.050.120.20仿形刀架相对尾座心轴的位移量0.0750.180.30横切刀架相对主轴的位移t0.0

7、30.100.16横切刀架相对尾座心轴的位移t0.0450.is0.24附加说明:本标准由全国金属切A9机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳自动车床研究所归口。本标准由长城机床厂负责起草。