qhse带压作业现场考核记录

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1、质量、健康、安全与环境管理体系QHSE带压作业现场考核记录单位:时间:年月QHSE(带压防喷作业现场)检查标准项目组队班井号时间年月日被检查单位签字:检查人:总分项目检查内容不符合内容标准分扣分施工准备1、操作手必须持有效证件上岗。32、工具、用具、工具台及配件清洁,禁止将工具,配件放置在抽油机底座及操作平台上,起出管杆配件、附件应卸掉放好,起出或新送工具应架高放好。1.53、管、杆桥与井架间距合理,保证安全通道畅通。管杆桥必须搭三道,每道不少于4个桥座,管桥座平整、稳固,距地面300mm以上。杆桥平整

2、、牢固,距地面500mm以上。抽油杆桥与油管桥应分开架设,并符合标准。管、杆严禁落地,表面无脏物。1.54、井口地面清洁,井场内无饭盒、手套等生活垃圾及工业垃圾,垃圾及时回收到环保箱内。冬季井口施工区域无冻冰、积雪。1.55、井场防污设施齐全,完好并使用;原油控制在管桥范围内;化学品不得任意排放,有回收措施。0.56、小滑车完好,灵活好用,滑道卡子完好,滑道规范,起下油管要使用小滑车以防损坏丝扣。17、活动弯头转动灵活,油壬本体完好。0.58、水龙带两端由壬完好。丝扣清洁无损伤,使用时必须连接安全链。1

3、9、高压施工进出口管线、防喷管线必须使用硬管线,且用地锚、钢丝绳固定牢固,无90度以上弯度。110、井口工具、采油树等摆放合理,不影响安全通道。工具台下铺设防渗塑料布。111、施工作业现场必须配备《质量管理手册》、《职业健康、安全、环境管理手册》和有效的井下作业相关标准,现场有岗位责任制,安全、质量操作规程,健康安全与环境管理计划书、指导书齐全,填写规范,版本有效,HSE检查表检查认真、填写规范,环保交接书填写齐全完整。212、对顾客提供的产品要做好检验、标识,并妥善保管,标识清楚,具有可追溯性。0.5

4、13、施工过程工序检查由质检员按质量标准进行,并将结果填在班报上,签字。0.514、施工过程所有的配件、管杆、下井工具有状态标识。现场有设备保养维护记录。0.515、下井油管、杆要认真检查、涂丝扣油、通管、缠胶带。0.516、操作行为符合操作规程;每道工序符合技术标准;工序完成符合验收标准。0.517、井场配备警戒线、入场须知牌、安全通道、集合点、风向标等安全标识,外来人员入场必须进行安全教育。0.518、按规定进行班前安全讲话,并认真填写安全讲话及交接班记录。1.51、井架后绷绳开档14–16米,距井

5、口18米;前绷绳开档18米,距井口18米。绷绳直径≥Φ19mm,绷绳紧固,吃力均匀,每扭距断丝少于6丝。1.52、地锚完好,地锚桩露出地面不超过100mm(从地面到地锚桩顶部),开口朝井口方向。地锚销子、档片、保险销齐全完好。1项目检查内容不符合内容标准分扣分井架系统3、每道绷绳卡3个卡子,绷绳卡子卡距为150mm-200mm。绷绳最下方绳卡子距滑杆300mm,上部同理。卡子紧固(钢丝绳变形为准)开口朝死绳方向。14、绷绳滑兰螺丝清洁完好,润滑保养合格,两端剩余部分不少于10扣。15、天车护圈完好,无变

6、形,天车连结螺丝紧固,滑轮转动灵活,无异响。0.56、井架本体拉筋完好,无变形、开焊现象,井架本体清洁无油污及乱绳头。17、井架爬梯完好,各部位连结螺丝紧固、齐全。18、井架安装正确,天车中垂线与井口中心左右偏差小于20mm,前后偏差小于60mm;井口中心距井架基础中心为1.5m,误差小于0.05m。调节辅助支架,便施压装置与井口中心重合。19、操作台用Φ19mm钢丝绳吊装平稳,并加底角绷绳固定牢固,接头用4个绳卡子卡牢,卡距150-200mm,钢丝绳每扭距断丝少于6丝;操作台禁止堆放杂物,操作台空隙用

7、60mm厚、带有防滑网的木板拼接好;井架两侧有避险角,连接牢固。1.510、平台护栏安装牢固无变形,爬梯口有锁链连接,固定插销齐全;平台爬梯清洁无油污,扶手齐全牢固,摆放平稳1.5游动系统1、游动滑车完好,滑轮转动灵活,无异响,护板齐全,定期保养,大钩完好,部件齐全,轴承润滑良好。大钩锁紧装置完好,大钩销子、档板销子齐全完好。12、游动滑车放到井口时,滚筒上的大绳不少于15圈,大绳断丝每扭距少于6丝。13、大绳死绳头用5个卡子卡紧(钢丝绳变形1/3),卡距为150mm-200mm。0.54、油管吊绳:必

8、须用Φ15mm钢丝绳,打扣后用卡子卡紧,油管一侧用吊带连接,坡道摆放位置合理,用固定销固定。1.55、指重表完好,清洁、归零,保险绳使用Φ22mm钢丝绳,绳圈大小适中,用4个卡子按标准卡紧,不遮挡操作手视线。36、吊环匹配合理,本体无损伤并等长,吊环磨损小于直径的1/5。17、油管吊卡月牙、手柄完好,手柄销锁紧,非特殊施工严禁使用双月牙。38、磁性吊卡销子磁性达到5公斤,无油污及缠绳,并系好保险绳。19、提升短节本体完好,丝扣清洁无损伤。1

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