2005—2006年我国粉末涂料市场分析

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1、2005—2006年我国粉末涂料市场分析20世纪70年代以来，两次石油危机给世人敲向了节能的警钟(1973年和1979年)，而酸雨、臭氧洞和温室效应等一系列环境危害，使人类进一步认识到保护环境的迫切性和重要性，节约能源、保护环境已成为当今世界各国经济发展倍受重视的两大主题。各国纷纷致力于发展节能产品，同时严格环保法规。世界涂料工业顺应时代要求，提出了省资源、省能源、低污染的发展目标，各大涂料公司不惜付出巨大代价，竞相开发节能、低污染型涂料，以保持、巩固和发展自身在未来涂料市场中强有力的竞争地位。粉末涂料就是节能、低污染型涂料中极为重

2、要的一类。    1952年德国Kriesheine公司的Erwin    Gemmer发明了流化床浸涂法，热塑性粉末涂料开始发展。1962年法国Sames公司开发了静电粉末涂装设备，1964年热固性粉末涂料开发成功。进入80年代，工业废气、废水、废渣对环境造成了严重的污染，欧美国家对挥发性有机物(VOC)的限制法规不断发布，如美国的干净空气法令(Clean    AirAct)，德国的干净空气规定(TALutf    Regulation)，英国的环境保护法令(Envi―ronmentalProtection    Act)等。尤

3、其是1992年联合国环境与发展大会以后，环境保护成为世界性的重要问题。由于粉末涂料具有无溶剂，无公害，一次涂装厚涂层，喷溢涂料可回收再利用等特点备受重视，相应的发展速度也在加快。    1.粉末涂料现状    我国粉末涂料行业发展迅速，2002年产量达到27万吨，2003年产量达到34万吨，年均增长速度达30％左右，远高于世界粉末涂料行业7～8％的平均增长速度。目前产量已跃居世界首位，成为世界粉末涂料的龙头国家。我国粉末涂料品种单一，低档多，高档少；市场混乱，难以控制；技术投入少，专用型粉末涂料与国外差距大；缺乏相应的国家标准和行业

4、标准；能耗大，原材料消耗大，经济效益差；企业管理水平低，运行机制不合理等困扰了粉末涂料得发展。    我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。目前粉末涂料生产企业已近2000家，但是企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量也良莠不齐。    2.粉末涂料未来发展方向    未来几年粉末涂料将向“四化”方向发展：低温固化，使粉末涂料能适应于热敏性材料的涂装，更好地与溶剂型涂料接轨；薄膜化，可用于厚度为30微米的连续涂层，以占领更多的溶剂型涂料市场；功能化，主要包括重防

5、腐型、耐高温型、耐候型、阻燃型、导电型等对被涂物提供特殊保护和装饰功能的粉末涂料；专用化，汽车、预涂钢板等专用粉末涂料；美术型，开发无光、高光、高鲜映性、金属闪光，以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。几大行业的专用粉末涂料成为市场热点：    2.1船舶工业、管道工业是粉未涂料的一大应用领域    我国每年需用钢管上亿吨。钢管在国民经济建设中占有十分重要的地位，目前，已有一部分船舶管道应用粉末涂料喷涂，发展势头很猛，随着粉末涂料技术的不断提高，其发展前景十分广阔。管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂

6、料。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在粉末涂料用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种。    2.2粉末涂料未来的最大需求是汽车工业    汽车工业是我国的支柱产业，预计2005年我国汽车的社会拥有量将达到2060万辆。汽车用粉末涂料有环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氯酯型和丙烯酸型等。粉末涂料应用于汽车始于上世纪初―1990年底部分汽车零部件上喷涂粉末涂料获得成功，随着技术的日趋

7、完善和粉末涂料性能的提高，现已完全能满足轿车涂装的各项要求，如外观装饰性、耐候性、耐化学品性、抗刮伤性、抗紫外线性等。    目前国内粉末涂料在汽车工业中多用于汽车发动机、底盘、车轮、滤清器、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装。由于技术的限制，目前汽车用粉末涂料只是单色系列，如中涂和清漆，这是由于粉末涂料不能像液态涂料那样可以迅速换色。今后汽车用粉末涂料的发展，将在进一步提高耐候性、抗紫外线性、低温化、薄膜化和提高装饰性方面努力。随着环保要求越来越严和粉末涂料技术的不断提高，粉末涂料的应用将越来越广泛。    2.3热敏材料

8、也是粉末涂料的重要应用方向    纸张、塑料、木材及家具制造业已成为涂料的最大用户之一，而粉末涂料则已成功地应用于热敏材质的涂装，并且真正实现了工业化生产，粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。UV固化