空压机节能值计算

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1、空压机节能率计算随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。为了响应国家和政府“节能减排”的号召。本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。避免电资源的浪费。同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。节能率测量方法有两个途径：1．直接计量法2．计算法直接计量法通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段

2、的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。然后将两数据进行量值对比，获取节能率。上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。否则，获取的数据将失去比较意义。如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。两值之差需根据电机启动频率而定。此值可以作为实际工况用电计量值的参考。然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。计算法在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上

3、面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。我们根据三相异步电机电功率计算式子：P= √3×U×I×COSφ  = 1.732×U×I×COSφ  P为三相电机功率，单位瓦U为线电压，即380伏I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安cosφ为功率因数，月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000根

4、据贵公司节能改造前，空压机控制面板显示信息，加载时间与总运行时间比为1/2空载电流30A加载电流43.2A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000= 1.732×380×43.2×0.85×30×8×1/2/1000=2900千瓦/时月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000= 1.732×380×30×0.85×30×8×1/2/1000=2013千瓦/时月总消耗电功率=2900千瓦/时

5、+2013千瓦/时=4913千瓦/时节能改造后加载时间与总运行时间比为1/1空载电流8A加载电流30A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000= 1.732×380×30×0.85×30×8/1000=4027千瓦/时月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时注意空压机变频改造节能后，空压机也会进入空车状态使用变频器调节电

6、机转速，达到节能的效果。随着变频器输出频率降低，空压机压缩机构产气减少，使空压机尽可能运转在加载状态，提高空压机的使用率。当用气终端停止用气，或者用气达到压力要求，空压机会进入空车状态。我们一般改造的空压机，为了节省成本，大部分使用原来三相异步电机，而非更换为变频电机，那么普通三相异步电机，在改造后为了保证自身的散热，确保电机扭矩。加载运行频率不能低于20HZ。卸载频率不能低于15HZ，否则，电机极有可能过热损坏，另一个方面，空压机电机转速过低，影响油压系统，如果内压过低，容易使空压机机头高温，同时增加油分跑油的可能性。此类电机也不适宜进行超频运行，最高频率为50HZ。也就是说，空压机变频改造

7、后，加载时，电机动态变频范围在20HZ-50HZ间。另，我们对空压机进行变频改造后，空压机会设定3个压力控制点，加载点，恒压点，卸载点。在加载点，电机50HZ全频运行，当压力接近恒压设点，变频器降频运行，频率围绕压力值变化，在用气需求恒定的状态下，寻找合适的恒压频率，如果用气量不稳定，那么变频器将出现频率变化不稳定的情况。同时，当变频器以最低频率20HZ运转时，产气量仍然可以使压力达到卸载压力值，