机壳可靠性测试检验标准(龙旗)

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1、龙旗喷漆件测试检验标准1．附着力测试（ASTM－D3359）用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面划10×10个小网格（1mm×1mm），每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；要求附着力≥4B时为合格；5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处

2、均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5％～15％之间；2．耐磨性测试用专用的RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦,其中面进行300个循环,棱，棱进行150个循环；试验完成后以油漆不透底时为合格；3．耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（

3、包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环；试验完成后以油漆不透底时为合格；4．硬度测试(ASTM-D3363)用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净；检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为

4、喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。5．耐折弯测试将样本180度折弯，以无片状掉漆为合格；6.耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃,湿度设定在为90%）,保持48h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；产品表面无异常,附着力及耐磨性测试合格；7．耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在

5、常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；注：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，其余为水；8．温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在低温-40℃的环境下保持1h，在3min内将温度切换到+85℃的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；产品表面的油漆无起泡、脱落等异常，附着力及耐磨性测试合格；9．底材颜色与油漆颜色要求参考标准样

6、品及限度样品；10.特别说明说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试；龙旗塑料电镀件(外观件)检验标准1．附着力测试用电镀级ABS塑料制作成板状的样本,并在上面电镀上相同的镀层；用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面划10×10个小网格（1mm×1mm），每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的

7、接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；要求附着力≥4B时为合格；5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5％～15％之间；要求附着力≥3B时为合格；注：也可以在成品上进行测试，测试方法同1条。但不要求一定划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求附着力≥3B时为合格；2.耐磨性测试用专用

8、的RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦,其中面进行300个循环,棱，棱进行150个循环；试验完成后以油漆不透底时为合格；3．耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环；试验完成后以油漆不透底时