那平双线特大桥桥竣工技术总结

那平双线特大桥桥竣工技术总结

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1、中铁大桥局南钦铁路NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结目录1、工程概况11.1工程简介11.2设计标准12、工程施工进度情况13、桥梁施工技术23.1桩基施工技术23.2承台施工技术33.3墩台身施工技术44、工程施工质量完成情况55、工程变更和洽商情况66、工程施工安全、环保情况67、结束语71中铁大桥局南钦铁路NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结那平双线特大桥竣工技术总结1、工程概况1.1工程简介那平双线特大桥位于南宁市青秀区,地形起伏较大,所经地区地表水丰富,坡面多为果林,部分为旱地,少量荒坡;丘间槽地多为鱼塘、水田。本桥在

2、D2K3+235处跨越一乡村道路,土质路面,路宽2.5米;本桥在D2K3+612处跨越一乡村道路,土质路面,路宽3.5米。那平双线特大桥中心里程为D2K3+430.6,孔跨布置25×32m,全长831.336m。单位工程内共有φ1.25m钻孔桩207根,承台及墩(台)身帽各26座,桥梁上部结构为32m预制T梁整跨架设。1.2设计标准(1)、线路等级:I级。(2)、设计使用年限:100年。(3)、设计速度:≤120公里/小时。(4)、正线数目:双线,线间距4.6m。(5)、有砟轨道,区间无缝铁路。2、工程施工进度情况该工程自开工以来

3、,项目部以严谨的工作态度,精心组织施工,按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为,并结合本本特点,编制了本工程的详细施工组织设计和项目施工手册,同时制定了严格的各部门规章制度和各岗位人员岗位职责,认真积极地执行各方面下达的任务。那平双线特大桥从2010年5月1日开始桩基施工,2011年5月26日完成最后一个墩身施工,实际工期为1年又21天,各部位具体完成时间如下:桩基施工:(0#台~25#台):2010年5月1日~2011年4月4日承台施工:(0#台~25#台):2010年7月7日~2011年5月19日7中铁大桥局南钦铁路

4、NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结墩台身施工:(0#台~25#台):2010年8月28日~2011年5月26日3、桥梁施工技术3.1桩基施工技术本桥全桥采用桩基础设计,桩基全部为摩擦桩。根据本标段的地质情况,那平双线特大桥桩基采用冲击钻和回旋转钻机成孔,垂直导管法水下灌注砼工艺成桩。本桥1#、2#墩位于水塘中,钻孔桩采用筑岛法施工。筑岛四周应按1:1的边坡填筑,必要时进行加固,并设置排水沟;其余桥墩位于旱地上,采用陆地钻孔桩方法施工。旱地钻孔桩施工前,应清除杂物,整平场地,如遇软土,可采取换填等措施压实场地。钻孔桩施工工艺流程见

5、下图“钻孔桩施工工艺流程图”。本桥0#、25#桥台桩基采用声波透射法进行质量检测,其他墩台桩基需逐根进行无损法桩身质量检测。本桥桩基由南宁铁路局科学技术研究所进行检测,本桥桩基合格率100%。7中铁大桥局南钦铁路NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结钻孔桩施工工艺流程制砼试块不合格,拔出钢护筒安装钻孔平台或筑岛平整压实桩位放线制作钢护筒插打或埋设钢护筒安装钻机、泥浆循环系统选择钻头护筒倾斜度及平面位置复测泥浆制备不合格,采取取处理措施钻进钻至设计标高检孔检查合格安装钢筋笼制作钢筋笼安装封孔导管,利用导管和泥浆泵正循环二次清孔清孔试块

6、试压及桩基检测不符合要求灌注水下砼测量砼面高度混凝土养生,桩基检测割除多余护筒、凿除桩头合格合格3.2承台施工技术本桥承台属于陆上承台施工,采取人工配合机械作业,挖掘机放坡开挖,人工配合清底、凿除桩头,受条件限制时先支护再开挖。7中铁大桥局南钦铁路NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结本桥1#、2#、14#墩位于软弱土层中,基坑开挖采用钢轨桩防护;本桥8#~10#墩离民房较近,基坑开挖采用钢轨桩防护。施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。施工准备基坑排水基坑开挖基坑检查钢筋制作钢筋绑扎预埋墩身钢筋立模高性能混凝土拌制混凝土浇筑混凝土

7、养护基坑回填承台施工工艺流程图3.3墩台身施工技术承台混凝土浇筑前,依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位铁件。将基础顶面(与墩台身接合部分)砼进行凿毛,用水冲洗干净。精确测定墩中心,并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。桥台台身、顶帽模板采用厂制定型钢模板,墩身模板拟用有拉杆钢模,采用模数化设计,由专业工厂制作。墩身模板采用汽车运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑,采用25t汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm。安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾

8、斜度。墩台身施工工艺流程见下图。7中铁大桥局南钦铁路NQ-1标那平双线特大桥竣工技术总结施工准备承台顶处理钢筋制作钢筋绑扎模板制作,试拼模板拼装、调整高性能混凝土拌制、运输混凝土浇筑混凝土养护墩台身模板拆除混凝土后期养护模板吊放、就位混凝土等强砼试

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