氧乙炔焊接法(气焊)

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1、氧乙炔焊接法（气焊） 1.气焊之原理与设备　　热能——是焊接过程中必备的条件，已知焊接热能分列有：电磁能，化学能，机械能，结晶能等等；而气焊则屈于化学能式的焊接法。　　气焊（Gas-Welding）——是将可燃性气体与助燃气体自容器中引导出，经焊炬(Torch)混合后，经由焊炬火口处点燃成高温火焰，并对焊件加热的一种焊接方法，使用的可燃性气体有乙炔（Acetylene,C2H2，电石气），丙烷（Propane，C3H8，煤气），甲烷（Methane,CH4），氢（Hydrogen,H2）等，但目前以乙炔为最常用；助燃气体

2、则为氧气(Oxygen，O2)。1-1.气体供应设备：　　目前氧气与乙炔或其他气体皆压缩储存于钢制容器内，而高压氧气通常以压缩气体形态充填在无缝钢瓶内，则瓶内压力于21℃时约为150kg/cm2，瓶身多半漆成黑色或绿色，并注明内部容积，重量，试验压力及制造日期；瓶口及瓶阀皆以铜合金制成。乙炔是由碳化钙（电石，公元1862年德国化学家MR.Wohler由碳化钙取得乙炔气；公元1892年WillsonAluminiumCo.,正式生产碳化钙；公元1900年法国MR.EdmundFouche发明气焊炬，利用碳化钙所生产的乙炔气

3、与氧气混合燃烧来焊接金属材料），在水中或空气中起作用所产生之可燃性气体；早期获得的乙炔气是将碳化钙置于一挂篮中，然后悬吊于储气筒的内顶，再将整个储气筒放入水槽中，这时碳化钙在储气筒内与水起化学作用并产生乙炔气，然后经导管送出（CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH2)）；这种装置在1960年代一般工业界甚为广用，但由于常生爆炸且危险，现今已为乙炔钢瓶所取代。而装在钢瓶内的乙炔也是属于溶解式乙炔，因乙炔能溶解在水或其他液体中，液体不同，溶解量也不同。常见者如在1大气压下能溶解在水中约一倍的乙炔，在丙酮（Acetone,C

4、2H6O）中就能溶解约25倍；乙炔钢瓶内通常加入木炭粉，石棉等多孔性物质使其吸收足以溶解乙炔的丙酮。通常乙炔钢瓶内充气压力约在15kg/cm2，外表漆以黄褐色，钢瓶肩部装有安全塞。另由于乙炔和铜长时间接触，会在铜表面产生易爆的同素导性体，因此如果留意观察的话，会发觉在乙炔钢瓶口的瓶阀材料是由钢铁材料塑成，而非如同氧气钢瓶的铜制阀。1-2.焊炬（Torch）——其主要功能是将氧，乙炔引导入其内加以混合，并调整适当的气体流量至焊炬火口处引燃火焰以利施焊的器具。一般焊炬依使用场合不同可分为大，中，小型三种，其中混合室可分为射吸

5、式（InjectorType）与中压式（PositivePressureType）；射吸式混合室在其中有一细腰文式管（VenturiTube）氧气由其中高压通过造成其旁边乙炔气孔的降压，而吸引出乙炔气至混合室内与氧气共同流至火口。中压式混合室其氧气与乙炔气则以相同的流量等压进入混合室，经混合后再流至火口。1-3.火口（火嘴，Tip）——火口在焊炬前端处，由于长时间的火焰燃烧受热，所以必须以导热性良好的材料制成；通常此材料都选用紫铜亦或铜合金；而火口型式又有两种，①整体式，即与混合室连成一体的吹管，欧美式的焊炬以此款居多。

6、②分离式，焊炬前端有一火口且以螺牙与焊炬吹管结合，更换火口时，则将其拆除换上另一火口即可，日本式与国内常用焊炬主要为此型火口。1-4.压力调整器(Regulator)——装在钢瓶内的氧，乙炔气，由于压力太高，无法供焊接使用，因此必须借助压力调整器（俗称：减压器）将瓶内输出的气体调降至适当的施焊压力。　　压力调整器装置基本构造是由一瓶压指示表，工作压力指示表，压力调整旋钮，气瓶接头，橡皮管接头等所组合而成。若依调整装置内部构造可分为单段式（Single-Stage）与双极式（Two-Stage）两种；在单段式中，钢瓶经过一

7、次降压后即可得到施焊压力，但在焊接中由于瓶压逐渐消耗降低，所以单段式调整器也须再调整至适当的施焊压力。另在双极式中，第一段进气功用是将瓶压降至约30kg/cm2的中压，再经第二段降压至适当的施焊压力。1-5.橡胶管（Gas-Hose）——主要乃连接气体至焊炬的导管，必须具耐高压特性，橡胶管内径之采用则依焊炬大小而异。为便于识别，氧气管为绿色或黑色，而其接头螺帽为右螺纹；乙炔气管为红色，而接头螺帽则为左螺纹，外围并且轻车销一沟槽。1-6.回火防止器（Check-Valve）——气焊施焊时，由于操作不良，造成火口堵塞或其他情

8、形，这极易造成逆回现象，如为防止此情事发生，则多以单向止回阀连接于焊炬后端之进气口处，使气体形成单向的流动，以免因回火而产生意外。1-7.火口通针（Tip-Cleaner）——为一组粗细各异的细径钢线组合成套，此用来清除火口内附着的焊渣或其他碳化物，在执行清除火口时应将火口朝上放置于固定位置，同时旋开氧气阀，并以略小