起重设备作业指导书

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1、附件一：桥（门）式起重机安装作业指导书编制：审核：批准：马鞍山钢铁股份有限公司桥（门）式起重机安装作业指导书一、总则为保证起重设备安装工程的质量，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机的安装工程的施工及验收。起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。由于起重机种类多，在具体施工时还应据此编制详细的施工方案。二、编制依据1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983《起重机械安全规程>GB/T6067-854《起重机试验规范和程序》GB/T5905-19985《电气装

2、置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-19966《通用桥式起重机》GB/T14405-937《通用门式起重机》GB/T14406-938《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》TSGQ0002-20089《起重机械通用技术条件》JB650310《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996三、安装工艺1.安装程序：基础验收，设备开箱验收起重机轨道安装起重机结构安装安装质量检查电气设备安装起重试车运转交工2.起重设备安装前，应向当地技术质量监督局办理告知并按下列要求进行检查：2.1设备技术文件应齐全；2.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱

3、清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；3.轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）3.1作业方法3.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.1.2钢梁上铺

4、设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。3.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。3.1.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥（门）式起重机不应大于5mm3.1.5起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0mm。3.1.6当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15mm。△S=±[3+0.25(S－1

5、0)]式中:△S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）3.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。3.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥（门）式起重机为±10mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥（门）式起重机为±10mm。3.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。3.1.10轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及

6、侧面焊缝处，应打磨平整。2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0mm。间隙不应大于2.0mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0mm。4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.2质量检验3.2.1检验依据：合同文件及技术条款；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章；设计图纸及技术说明。3.2.2检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢卷尺的误差和挠度值。4.行走机构安装（设备符合设

7、计和技术文件要求，并有出厂合格证）4.1作业方法4.1.1安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。4.1.2桥（门）机安装控制点的设置，放出桥（门）机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。4.1.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m，±2.