闪速炉反应塔壳体制作

《闪速炉反应塔壳体制作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、闪速炉反应塔壳体制作工艺方案闪速炉反应塔壳体圆形焊接，由上部筒体、中部筒体和下部筒体组成。FSF反应塔内径为φ6800mm，沿高度方向分成17段，其中1段为上部筒体、15段为中部筒体、1段为下部筒体，FCF反应塔内径为φ4800mm，沿高度方向分成14段，其中1段为上部筒体、12段为中部筒体、1段为下部筒体，由于反应塔壳体加工周期长，技术要求高，要在较短的时间内完成反应塔壳体的加工制作，必须做好充分的生产和技术准备，制定合理的制作和加工工艺，加强工序间的质量检验，严格控制施工质量。一、施工前准备1

2、、清理施工场地，配置二块标准平台（7.5×8m和6×8m各一块），用于反应塔各段筒体的组装和焊接。2、对落地车床和镗床等加工设备进行改造，以适合于加工反应塔各段筒体法兰平面的加工。3、反应塔筒体所有原材料必须严格按工艺定额要求定尺采购，钢板表面不得有任何锈蚀、污物等脏物；钢板必须保证绝对平整，否则必须在平台上校平。二、壳体制作1、考虑到运输因素，反应塔筒体均设计为半哈夫结构，接合面用螺栓连接。中部筒壳体厚度为30mm，法兰厚度25mm，FSF各段法兰外径为φ7056mm，FCF各段法兰盘外径为φ5

3、056mm；FSF上部筒体高度为789mm，最大外径为5230mm，下部筒体为环形钢结构。1、筒体围板的制作1）各筒体围板分二段用半自动切割机下料，划线时围板两侧各留5～6mm加工余量，校平后加工两侧面及坡口（K形坡口）。2）检查加工后围板的宽度尺寸及两侧面的平等度，要求宽度尺寸公差不大于0.2mm，平等度误差不大于0.2mm。围板加工后度度右增大1～2mm，相应筋板高度也相应增大。3）在数控卷板机上分别卷制两半圈，开纵缝坡口（X形坡口），加焊工艺支撑后等装配。卷板时应保证壳体两端面平行，并与壳体

4、中心线垂直。2、法兰制作1）每块法兰分段下料。FSF法兰分10等分划线下料，钢板宽度定尺2200mm，FCF法兰分8等分划线下料，钢板宽度定尺2000mm。2）法兰划线时，内外圈各留8～10mm余量，用半自动切割机下料，下料后每块板均在平台上校平，校平时表面不得有凹凸不平的痕迹。3）为确保托板法兰拼接缝的质量，各拼接缝均开X型坡口，焊接方法采用混合气体保护焊或焊条电弧焊，并进行100%RT探伤，Ⅱ级合格。焊接后在平台上校平，法兰内外圆等整体组装焊接后气割内外圆。4）检查焊接法兰的平面度，要求其平面

5、度不大于0.2mm。5）法兰厚度方向上加工余量的确定：法兰在筒体整个制作过程中必然会产生角变形，为消除变形所造成的平面度误差，所有法兰必须厚度方向上预留一定的加工余量，但只要在各道工序上严格控制，减少加工余量是可行的，本次反应塔筒体制作工艺确定法兰在厚度方向上的加工余量为1～2mm.3、外围加强筋板的制作为减少筒体环缝焊接后产生的角变形，所有筋板周边均进行加工。外围筋板划线时留3～4mm加工余量，其高度方向上的加工尺寸一定要一致，与法兰连接的两端面应相互平行，其误差不大于0.1mm。同时，在内侧增

6、加工艺筋板，其要求与外围筋板相同。4、筒体的组装焊接1）将筒体一端法兰放置在标准平台上，划出围板及筋板装配线，分割处做好分割铅印标记。2）将外围筋板按划线尺寸与一端法兰点固定，保证高度及垂直度，然后装配。装配时应注意各接触不能有间隙，也不能强行组装，应保证处于自由状态。3）筒体内用16#工字钢撑牢，应注意工件在翻转时不能脱落。4）将二只筒体夹装在一起，进行刚性固定，用工艺卡卡牢，间距为300mm，并用焊条点固。5）在标准平台上进行焊接，焊接方法为混合气体保护焊，由4名焊工对称焊接，先焊完环缝后再焊

7、各筋板焊缝。焊接后校正法兰平面。6）待工件冷却后，进行振动时效处理，以消除焊接应力，防止加工法兰平面后的尺寸变化。7）分别在改制的落地车床和镗床上加工法兰平面。如由于加工时间问题，FCF反应塔筒体平面可分割成半哈夫在刨床上加工。8）拆除工艺装置，在标准平台上测量筒体法兰的平面度筒体的高度尺寸，要求筒体的平面度不大于1mm，高度误差不大于1.5mm。9）划线钻孔10）哈夫面分割，按图要求切割现场组焊坡口，并打磨光滑，同时作安装标记和编号。5、另外上部筒体均焊有吊耳（FSF为8个，FCF为4个），并由

8、板式吊件、钢销将全部反应塔筒体、耐火材料衬砖、冷却铜水套、设备运行后产生的粘结物和精矿喷嘴等部件的载荷吊挂，并将所有载荷传送到反应塔框架上。因此吊耳、板式吊件及钢销均为重要的受力构件，必须对原材料的质量加以严格控制，除了其化学万分和力学性能满足标准的要求以外，还需要对其进行超声波探伤。1）吊架按图纸要求单件制作，然后与筒体组焊。由于吊具板较厚，焊接时为防止产生裂纹，应选用碱性焊条施焊，同时考虑采取适当的焊前预热和焊后缓冷措施，吊架单件焊接后进行整体退火处理。2）板式吊件按图纸要求制